高频淬火设备的简单介绍
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。
感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个趋肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。装好感应器,接通冷却水,将工件放水感应器方可通电加热,严禁空载送电。
高频行业企业遇到哪些难题需要解决?
1、感应热处理加工中心模式应用还不够广泛,向智能化、机电一体化、柔性化、多轴化、多工位方向发展还不够完善,智能化特别是人机对话、工况、热处理质量过程控制应用还不够完整,如介质冷却监控、能量的过程控制、接地故障断流的控制、功率分配的控制等。2、有些企业经营思想不够准确,通过薄利多销取得总量效益,但是在新常态的市场下很难做到。
2、感应热处理上下料自动化程度不够高,直接影响感应热处理的市场应用,阻碍感应热处理优势的发挥。
高频淬火热处理中的退火工艺的内容
高频淬火热处理应用中,淬火之后往往就有回火和退火工艺,我们知道只是淬火就有很多不同的方法,退火工艺也有不同,主要有完全退火和去应力退火,之所以有不同的工艺,主要是工件想要得到的效果不同,根据要求,我们才能够进行退火工艺的制造。
所谓退火就是金属利用高频炉加热后,保温缓慢冷却,获得一定需要的组织。关于完全退火的内容,是把工件加热的温度是AC3以上,去应力退火则是加热到AC1以下。不过两者都是需要保温一定的时间再慢慢冷却。主要的不同是两种退火的目的不同。完全退火主要是为了降低工件硬度,改善工件的加工性能和去除内应力,适合在中碳钢中。1、感应热处理加工中心模式应用还不够广泛,向智能化、机电一体化、柔性化、多轴化、多工位方向发展还不够完善,智能化特别是人机对话、工况、热处理质量过程控制应用还不够完整,如介质冷却监控、能量的过程控制、接地故障断流的控制、功率分配的控制等。去应力退火主要是为了去除残余应力。
完全退火可以把工件直接放入退火炉内,保温的时间是工件达到退火加热到炉内降温的时间,工件降温到500℃就需要空冷。去应力退火不同的工件有不同的工艺参数温度是比回火温度要低的。
高频淬火设备的三次能量转换
高频淬火设备感应加热整个过程包括三次能量转换:先由交变电源供给的电能,通过感应线圈与电容器组成的回路转变为磁场能量;然后,磁力线切割金属导体,产生感应电流而将磁场能量又转化为电能;后,电能克服金属内部电阻又转化为热能,实现对金属的加热。
由此可见,在三次能量转化过程中均会产生能量的损失。为了减少转化过程中的能量损失,提高感应加热系统的热效率,应当对下列问题作深入的了解。
以下问题是钢材感应加热物理原理中的重要组成部分。
1)电磁感应现象及其定律;
2)电流的热效应及其定律;
3)感应电流在金属内部的分布特点;
4)金属内部传导与温度的均匀化;
5)钢材感应加热升温过程的特点
版权所有©2024 天助网