如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：

1）被加热的工件形状和尺寸：工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

2）需要加热的深度和面积：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

3）所需的加热速度： 需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4）设备的连继工作时间：连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。

轧辊表面淬火设备的主要优势和特点：

1、采用锁相技术，实现频率自动跟踪，固态逆变,串联谐振电路，任何负载下均可启动成功。

2、节能，环保，，安装简单，操作方便。

3、***，保护功能完善。

4、还可配套工装和红外测温仪，以实现温度和加热速度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

5、可取代可控硅中频，煤炉，油炉，炭炉等老一代落后的加热方式。

冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的。从冷轧行业的需求来看,增加耐磨性，粗糙度保持性能,抗事故性能，均匀性等指标的要求越来越高，目的是为了实现自由轧制。

1、设备频率可根据用户所加工高压阀门阀瓣要求，一般为25-35KHz,适宜淬硬层为1-3mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。

2、感应器与工件之间的间隙控制定位设计，避免感应器与工件之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。

3、采用IGBT，器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。

4、设备为串联谐振电路，感应器为隔离悬浮安全电压。

5、设备设有保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。

'高频感应电炉'能这样用:

各种齿轮类、轴类（台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴）盘型零件的外圆、端面等的淬火热处理。备适用淬火零件范围：

1、淬火零件直径范围：φ30～φ400mm

2、淬火零件长度：3000mm

3、淬火零件重量：2000Kg

本成套设备简洁、实用，设备投资小。节省人力，减轻工人劳动强度。工件变形小，可省去校直设备。采用IGBT，器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。

本设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮电压，安全；而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。