高频淬火设备的组成部分

主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；

其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，

淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；

淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造淬火机床。  

特别是对于plc变成的淬火控制系统来说，能够对于淬火机床的淬火品质进行很大程度的提高，提高工件的加工效率。

淬火机床的机械稳定性、元器件的选型规范以及控制系统对于高频技术的实用性都是判断淬火机床使用性能的标准。高频淬火机床的使用性能也决定着整个的淬火加工的质量，同样也是我们在选择淬火机床的时候需要注意的问题

高频淬火钢的开裂倾向

淬火机床的高频淬火钢的开裂倾向，还与化学成分有关，但主要决定于含碳量。例如，04%C的铬钼钢，0.3%C的镍铬钢，0.25%C的镍铬钼钢，在高频淬火中可能出现淬火裂纹。

淬火机床的高频淬火剂采用油、熔盐、冷却水，一般不会产生裂纹，但这只能作浸入淬火，因为油，熔盐不能喷射淬火。***生产高频淬火设备,高频淬火机，淬火机床等高频淬火成套装置。齿轮淬裂的原因，一般可以根据淬裂时间、部位和裂纹大小、形态等进行分析，并从齿轮材料、结构、加热温度及其均匀性、冷却介质、自行回火及回火等方面寻找解决办法。

高频淬火设备的半封闭结构

高频设备的淬火机床采用半封闭结构，基本上由机床床身、控制系统、冷却系统、淬火系统组成，采用伺服电机拖动负载轴向移动、滚珠丝杠传动、西门子CNC系统控制。机床前部是机械部分，总体框架由经过处理的钢板焊接而成；其下部是淬火液回水槽其上部含下顶，与减速电机相连拖动零件旋转，上顶用于夹紧工件，立式移动拖架上面放置电缆、冷却淬火水路，后面部分由感应器、电容器柜和输出变压器组成负载系统， 组合后牢固地安装在一个工作台上，拖架的平面上装有手轮，通过手轮调整两个方向的丝杠位置，可以调整感应器的前后和左右的相对位置，采用这种结构，可以保证感应器与工件之间的正确对中；连续淬火时由伺服电机通过滚珠丝杠拖动负载移动。数控淬火机床的配备要素机床导轨淬火设备，机床导轨淬火一体机采用开关器件采用IGBT。

高频淬火设备加工选料

1、本机以熔接各种形状的聚乙烯（PVC）塑料制品为主，还有聚流胺（NYLON）聚氨基甲酸脂（POLYURE THANE）等等。

2、模具材料：用铜材、铝材、锌材制造。

3、绝缘材料的选择：一般采用绝缘布，其它材料有：绝缘纸、绝缘胶布、玻璃片、铁氟龙、薄电木板、马以拉等。

高频设备的自动控制系统及安全注意事项

工业自动化发展的今天，PLC(可编程控制器)已普遍用于各行业的生产设备，实现各种自动化控制。而PLC在高频设备中的应用相对较晚。这主要是由于高频设备的电场辐射对微电子设备会造成工作干扰甚至击穿烧损。

PLC应用于高频设备的重点在于设备的屏蔽系统和系统的辅助保护电路。在一台没有严格屏蔽的高频设备上安装PLC系统是十分冒险的行为。长期应用下来干扰会导致PLC系统程序混乱，参数不稳，甚至***元器件频繁损坏。

高频设备的环保节能性是其他设备的，前提是要有严密的屏蔽，滤波，旁路，隔离保护电路。挑选高频设备一定不要只注意生产功能。没有完善的屏蔽装置和保护电路，高频设备将成为一个污染源和看不见的隐形破坏者。