高频淬火硬度的主要因素

高频淬火在众多的淬火设备中一直比较的受到欢迎。因为高频淬火设备能够满足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高频淬火后的器件硬度是比较高的，这是为什么呢?淬火的硬度能不能由使用者决定呢?

高频淬火硬度的主要因素：组织中马氏体含量、碳含量。隧道式感应加热炉是用于金属熔炼***的电炉之一，在世界***的有色及黑色金属铸造厂都可以见到。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体组织。一般情况下，高频淬火时硬度较高时，降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，这些都能够根据淬火的温度来改变工件淬火后的硬度。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。

高频淬火设备安全操纵规程

1.高频淬火设备操纵职员经考试合格取得操纵证，方准进行操纵，操纵者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.高频淬火设备必须有两人以上方可操纵高频设备并由专人操纵负责。

3.高频淬火设备操纵时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。

4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。

5.工作中预备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。

6. 送电预热***行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。

7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。

高频淬火机床成套设备组成部分：

1)淬火机床的床身部分：机床采用焊接床身的结构，整体进行去应力的退火，床身滑动导轨为不锈钢材料加工而成，防锈性能好，滑板进行精加工以后，可有效地保证移动精度,结构设置合理、***。主要外露件的表面经特殊处理,具有良好防锈抗蚀性能.

2) 淬火机床的滑板移动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现滑板的升降运动, 移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确.

3)淬火机床的旋转系统: 由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速技术，根据工艺要求设定转速，实现工件转速无级可调。    

4) 淬火机床的顶座调整机构：采用机械传动实现上顶座位置的自动调整, 从而实现不同长度工件的装夹。上顶调整方便，操作简单。

5)淬火机床的罩框:罩框用厚钢板制成。制作精良，外形美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，即可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

6）淬火机床的控制系统采用系统