调质处理难点所在

调质作为一种预先热处理,首先在考虑变形和氧化的余地是比较大的,但是调质质量的很难控制!我觉得难点在:

①材料的不稳定性!你一个工艺下来这批材料合格那批材料不合格时经常出现的问题

②外部环境的影响,夏天干出来一个样,冬天又是一个样(这个和正火差不多,主要是冷却介质的影响)

③设备的影响,一般作为一种预先热处理,干的大部分是毛坯,所以无论装卸还是操作,包括炉子的设计都比较粗糙,设备的不精密性以及人为的不严谨性往往对产品的质量造成很大的影响!

输送链板调质处理

淬火设备：定做的可移动淬火槽，带空冷换热器

工艺路线：锻造-余热淬火-回火-机加工-发货

思路：当初考虑到此产品在锻造时形变比较大，而且在摩擦压力机上生产，锻造节拍比较稳定，同时在晶粒度上、硬度上都不会有太大问题，故选用了锻造余热淬火，同时考虑到其淬火温度比较高，热容会很大，原来一直用油淬，现场环境和安全一直不好控制，选用了水基的PAG类淬火介质；5、热点温度测定仪表的读数总偏差不能超过下列范围：检定温度湿度总偏差≤400±4℃＞400±100℃。

实际结果：在终调试时，硬度、金相组织、晶粒度都OK，但是出现比较大比例的淬火裂纹，非常有规律，标准的弧形淬火裂纹；期间对预冷时间、淬火温度（从900-780都试过）、冷却时间、淬火液的浓度等都做了调试，问题一直没有解决，百思不得其解，后来没有办法，更换为油，合格，任何条件都没有变；但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

结论：对于形状和界面变化比较剧烈的锻件产品，在进行锻造余热淬火时，慎用淬火介质，应选用冷速较慢的介质；

回火时间的确定与回火冷却

1、回火时间的确定，一般为淬火加热保温时间的1.2-1.6倍，零件较大或者装炉量比较多的时候，要适当的增加回火时间。

2、回火的冷却，一般采用空冷，对有回火脆性倾向的材料，应在水或者油中进行冷却。

3、冷却介质温度不能超过下列规定：水≤30℃；油≤80℃。

调质处理加热设备

1、一般采用箱式炉、井式炉，特殊零件也可在盐熔炉内加热。

2、加热设备的温度均匀，在正常装炉量的情况下，有效加热区的温度偏差为：淬火设备不得超过±10℃；回火设备不超过±16℃。

3、以燃料为热源的空气炉，不允许火焰直接与处理的零件相接处。

4、盐熔炉的盐浴不得应对零件产生腐蚀和其他有害影响。

5、保护气氛加热炉，应该能够根据工艺要求，对炉气进行调节和控制。