淬火机的频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

高频淬火有哪些工艺优点？

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火机床不仅仅需要有着比较优良的性能,还需具有节能性,只有这样,用户在使用时才能做到快速生产并节约能源。冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。除了这些，淬火剂还应无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。

高频淬火基本原理 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。淬火后的硬度偏高主要原因就是淬火温度高，还有就是冷却速度过快，只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到改善，对于一个成熟的材料，其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。

高频淬火设备加工选料

1、本机以熔接各种形状的聚乙烯（PVC）塑料制品为主，还有聚流胺（NYLON）聚氨基甲酸脂（POLYURE THANE）等等。

2、模具材料：用铜材、铝材、锌材制造。

3、绝缘材料的选择：一般采用绝缘布，其它材料有：绝缘纸、绝缘胶布、玻璃片、铁氟龙、薄电木板、马以拉等。

高频设备的自动控制系统及安全注意事项

工业自动化发展的今天，PLC(可编程控制器)已普遍用于各行业的生产设备，实现各种自动化控制。而PLC在高频设备中的应用相对较晚。这主要是由于高频设备的电场辐射对微电子设备会造成工作干扰甚至击穿烧损。

PLC应用于高频设备的重点在于设备的屏蔽系统和系统的辅助保护电路。在一台没有严格屏蔽的高频设备上安装PLC系统是十分冒险的行为。长期应用下来干扰会导致PLC系统程序混乱，参数不稳，甚至***元器件频繁损坏。

高频设备的环保节能性是其他设备***的，前提是要有严密的屏蔽，滤波，旁路，隔离保护电路。挑选高频设备一定不要只注意生产功能。没有完善的屏蔽装置和保护电路，高频设备将成为一个污染源和看不见的隐形破坏者。