加气砖打包线可以对加气混凝土砌块成品进行包装，的节省人力成本，提高生产效率，极大的提高了加气混凝土生产线的自动化程度，为投资者节省了大量的成本投入。

   加气砖打包线按照需要的大小对加气混凝土进行打包处理，方便搬运和运输。而手工包装效率低，而且破损率也高。 加气块打包线能有效地保证包装质量，采用PLC一体控制，自动化程度高；成品包装输送机采用带附件的滚子链，防止直接将坯体放置到成品包装输送机上破损情况，直接实现无托盘运输;可根据客户现场实际情况，进行设计。

   襄阳凌瑞机械设备有限公司生产的加气砖打包线主要包含：双模夹具，成品输送带，打包机。 该打包线在各地砖厂应用，得到用户的好评。

       对粉煤灰的要求： 在蒸压砖设备 生产的过程中, 粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与Ca O 进行水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐, 使砌块获得强度。因此, 用于生产蒸压砖的粉煤灰应具有必要的细度, 细度不足时应通过二次加工进行磨细。

       蒸压养护要求： 蒸压砖的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件, 不仅关系到制品性能的好坏, 也关系到生产效率的高低和能源的消耗。较佳养护时间不仅对坯体进行充分和合理的养护, 使制品在较短时间内达到理想强度, 而且较大限度地避免了坯体和制品的损伤。蒸压砖只有在确定的温度和压力水平上, 并保持一定时间,才具有良好的综合性能。蒸压砖的真空养护时间一般需要6h~12h.

蒸压灰砂砖设备贯彻“养修并重，预防为主”的原则：清洁、润滑、检查、紧固、防腐。建立保养制度，轮班次检修，上报机械使用状况。

       1、各部件有序进行清洁、紧固、润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

       2、各部件进行保养的目的，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

       3、例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。

加气混凝土砌块在施工过程要注意一定的规范标准，施工细节要有一定要求，加气混凝土砌块被广泛用到各种建筑行业，是施工过程中为防止混凝土发生裂缝发生，要注意以下内容：

       (1)建筑过程中往往需要不同材质的材料，较常见的就是混凝土砌块和钢筋，钢筋在使用过程中往往形成一些填充的物料，这样轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到较低程度。

       (2)粉煤灰加气混凝土砌块在堆砌时候要尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧。

       (3)砌块在制造过程中因为内部张力和外部压力，容易产生砌块裂纹，这个是属于自身砌块裂纹，往往被证明为不合格品，同样在混凝土砌块使用过程中，或许用的时候没有裂纹但是经水浇注，又产生收缩这样裂纹就产生了。所示在要施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。

       (4)工程在堆建过程中，并不是越快越好，尤其是砌块建筑，每天的工作量是要控制，每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。

       (5)砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小500mm。