皮带秤的优点

1、配置双传感器

     现在的皮带秤智能化程度较高，每台皮带秤都会配置2个传感器（称重传感器和测速传感器），称重传感器感知皮带上运输的物料重量，测速传感器感知皮带的运行速度，两种传感器将检测的信号发送至称重仪表，进行微积分运算，这种双传感器的结构方式成功解决了物料偏重、杠杆称重的弊端，保证称重的准确性。

2、***的皮带张紧和自动纠偏功能

     皮带秤运作时常伴随着两大问题：皮带松紧度不恒定和皮带跑偏的问题，但是在运行中，工作人员很难及时发现这类问题，因此在皮带秤上装有皮带张紧和自动纠偏装置是非常有用的。

3、自动报警

     皮带秤的***度受物料运输是否均匀和各个配件是否正常等问题的影响，为了保证皮带秤的正常运作，研制出自动报警功能，也就是说当设备出现问题时，会发出警报声提醒用户及时维护。

4、全钢架结构、运行稳定

     皮带秤的框架结构直接决定了设备工作时是否稳定，现在的皮带框架为了减少框架重量，采用全钢架的结构，设备运行较为稳定。

    皮带秤主要由控制系统、秤体、变频器、传感器等组成，具体分述如下：

一、秤体：  

1、称量框架：采用托辊直压式双传感器结构，称量上有标定支架，标定支架上开有V形槽，标定砝码为一长钢棒，可以搭在两侧支架上。

2、从动滚筒及张紧装置：从动滚筒在进料端，调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动，调整皮带的张紧和垂度。同时可使主、从动滚筒平行， 避免皮带跑偏。

3、传动装置：采用申克秤***减速机

4、导向托辊：导向托辊的作用有两个，一是自动张紧；二是皮带导向。

5、裙边皮带  

二、称重传感器

三、速度传感器

四、带秤的控制仪表  

五、制箱及电缆

影响调速皮带秤准确性的因素

一、皮带跑偏。

      皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化，产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种：

1、两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致，一侧松，一侧紧，人工在线调整即可解决；

2、尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面，在尾轮滚筒处富集，极易引起这种跑偏，可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决；

3、物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏，可以通过改变下料点位置解决。

二、皮带粘料。

     粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上，如果没有及时清理，就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化，进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决，条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。

三、皮带秤配件损坏。

      这类主要有十字簧篇老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点，出现这种数据瞬间有很大变化的情况，应立即逐一排查，发现问题及时更换备件即可消除。

四、校零和斜率系数修正不及时。

      调速皮带秤是一种动态秤，在运送物料过程中难免产生变化，皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化，所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划，确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验；零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言，如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的，必须及时对相关参数修正才能恢复使用。