结构特点：

     螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂,处理方法是提高螺栓联结的强度。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋秤密封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可根据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性更强，得到用户认可。

     螺旋秤主要由预给料的给料螺旋（也可以采用叶轮给料机等预给料设备）、称重螺旋（或称计量螺旋）、称重传感器、称重控制器、变频调速器和电气控制柜等部分组成。给料螺旋是系统被控制的执行机构，通过变频调速器调节螺旋转数来调节控制给料量，使计量螺旋达到系统设定的瞬时流量。计量螺旋恒速运行，通过测重点的称重传感器测量螺旋管内瞬时物料负荷，并把物料重力转化成比例的电信号输入控制器，控制器通过信号处理、运算、流量显示和根据设定参数进行自动调节控制物料流量。主要产品有动态计量系列的电子皮带秤（定量给料机）、配料皮带秤,单管螺旋秤,皮带秤、螺旋绞刀秤、输送机计量秤、微型计量秤、固体流量计、失重式给料机、仓式秤等。

     螺旋输送机的驱动功率,是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量,主要包括以下几个部分：

     ①使被运物料提升高度H(水平或倾斜)所需的能量；

     ②被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗；

     ③物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；

     ④物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；

     ⑤中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。

螺旋秤结构特点：

     1.密封结构，减少粉尘外扬；

     2.螺旋间隙小，在0.5～1.0 mm之间，克服回流窜料问题，避免管壁间隙中粘附物料；

     3.动态计量与螺旋输送物料相结合；

     4.变频调速运行稳定、可靠(可选)：

     5.电子自动计量标定系数，自动调零：

     6.动态零点非线性输出特性进行跟踪；

     7.光电编码器测速，保证速度信号准确。