提高皮带秤计量***度的要素

1、定期调零

     很多用户有这样的疑问，我们购买的皮带秤工作一段时间后精度达不到以前的准确度了，这是不是设备出问题了？其实不是设备出了问题，而是需要对皮带秤进行调零了。

     皮带秤作为一种机械设备，在运行时受到皮带张力、物料下落力等等的影响，这些因素容易导致皮带秤零点不准等问题，所以需要定期对皮带秤进行调零。

2、检查维修

   以上两点可以说是保障皮带秤计量精度的关键点，但是定期的检查维修也是不可少的，各种线路检查、紧固螺栓等都是很重要的。

影响调速皮带秤准确性的因素

一、皮带跑偏。

      皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化，产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种：

1、两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致，一侧松，一侧紧，人工在线调整即可解决；

2、尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面，在尾轮滚筒处富集，极易引起这种跑偏，可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决；

3、物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏，可以通过改变下料点位置解决。

二、皮带粘料。

     粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上，如果没有及时清理，就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化，进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决，条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。

三、皮带秤配件损坏。

      这类主要有十字簧篇老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点，出现这种数据瞬间有很大变化的情况，应立即逐一排查，发现问题及时更换备件即可消除。

四、校零和斜率系数修正不及时。

      调速皮带秤是一种动态秤，在运送物料过程中难免产生变化，皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化，所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划，确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验；零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言，如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的，必须及时对相关参数修正才能恢复使用。

***近十几年我国在配料控制方面发展迅速，其应用也非常广泛。自动配料称重系统能够快速、准确地完成物料的动态计量，可同时对多种物料进行实时称重，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。

1、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，有保证生产效率。

2、采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作状态，提***及处理异常情况的速度；

3、称重仪表集中安装，使得和PLC的通信更加方便、安全、可靠；

4、生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。