一、压紧

压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动按钮，油泵开始工作，然后再按- -下“压紧'按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

二、进料

当压滤机压紧后，即可进行压滤机进料操作:开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤-段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

无泄漏压滤机入料泵的主要优势为：压滤机输送物料该过程中泵不漏料。泵泄露问题在多数泵类产品中广泛存在，主要原因为技术落后，达不到***水平，解决泵泄露一直是泵类企业研究的重点。

近些年随着社会的发展，各行业特别是工业生产，对环保的要求越来越高，尤其是化工、石油、冶金、印染等行业，这些行业产出的废料化学成分高对环境的危害污染为严重，是需要重点治理和改进的行业。

无泄漏压滤机入料泵作为工业生产的重要设备之一，在一些对环保要求高的行业是，主要应用于以下行业中：

石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于、易挥发、有毒、高温、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送。

泵头部分的装配：

　　4、装配拆卸环时，要压紧挡水盘;

　　5、转子固定在托架上后，轴上装磁力百分表，监测托架和后泵壳联接的定位孔机端面与轴旋转中心的同轴度和垂直度，均不能大于0.25mm。

　　压滤机入料泵拆装工具磁力百分表

　　泵头部分的装配

　　1、压滤机入料泵的后泵壳装在托架上一端的半圆端面上;

　　2、叶轮T型螺纹涂上润滑油脂，将叶轮装在轴上，压实副叶轮或一级叶轮;

　　3、前后泵壳间的所有连接螺栓要均匀拧紧，叶轮与泵壳及护板的距离应为0.7-1.50mm之间。

　　4、安装完后要检查螺栓是否紧固，润滑点油脂是否到位。试运行时应检查泵的渗漏、振动、温升情况，及时调整盘根的松紧，适度为止。

铜丝修补法

对于状的汽蚀，只要其孔洞没有连接成片，可用紫铜丝打人针kong，用锉刀锉光即可。处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物，然后用氧一焰吹除气孔内杂物，再向孔内填充适当粗细的紫铜丝，同时用尖手锤敲击，将紫铜丝挤压、挤实到孔中，后用锉刀锉平。

气焊修补法

将叶轮放在炭火上加热到400-500℃，在补焊处挂锡，再用氧一焰把黄铜丝熔到需要修复的沟槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆盖保温，让叶片缓慢冷却，以免产生裂纹。焊补后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。