ZGB系列渣浆泵的运转

运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于填料和付叶轮加填料组合式密封，应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。对于机械密封式渣浆泵，不允许在无轴封水或轴封水压不足状态下运行。定期检查托架的情况，定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热，托架备有内外两组冷却系统，必要时可加冷却水。

停泵

停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水，以清洗流经泵的渣浆，然后依次关闭泵、阀门轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵，停泵5

分钟后再停轴封水。

ZJ型渣浆泵泵轴的装配注意事项及步骤：

1、为避免与配合面发生咬住现象， 装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤；

2、ZJ型渣浆泵轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至 80-100℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。加热后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形；

a.先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。

b.检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦应采用热装法，要求同上。

c.后安装前轴承，要求同上。d.装轴承箱上的密封圈。

e.轴部分的其他配件，待主轴组件与托架装好后，再按装配图一次安装。

使用渣浆泵的过程中，可能会出现渣浆泵不上料及上料不好的现象，出现这种现象的原因是由三种情况导致的：

一是由于物料的浓度过大，就会出现积聚在管路及泵内的现象，从而影响正常上料。

二是在管路上出现问题：上料管堵塞，这种情况的出现一般都是因为停车时放料不够干净，导致管道堵塞，这种情况下会出现泵的空转。入料管堵塞，就可能会出现泵打空、吸空的状况。

三是在泵上出现问题：首先要检查泵的入料阀门是否处于打开状态，在打开的情况下要将物料注满泵内。入料阀门开的不或者没有注满物料都会导致以上状况。其次是因为泵的叶轮损坏或者堵塞，如果泵停车时间过长，同时放料又不，介质很容易滞留于水轮孔堵塞在泵内，或者大块颗粒将水轮孔堵塞，导致水轮旋转力度过小不能产生足够的离心力，从而产生泵不上料及上料不好的情况。再者，皮带老化和过松都会导致泵轴丢转，达不到泵本应的额定功率，就会出现上料不好的情况。