渣浆泵的试运转应符合下列要求：(1)驱动电机的转向应与泵的转向相同；(2)各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定；(3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；(4)各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；(5)盘车应灵活，无异常现象；(6)高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500%；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃；(7)设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

③开停机时，打开和关闭阀门的顺序不当造成问题的这个问题在使用说明书中说的很清楚，正确的顺序如下：

渣浆泵起动顺序：检查进出口阀门状态(关闭)→打开清水进口阀门→打开常压冷却水阀门（副叶轮密封或机械密封）或轴封水阀门（检查水压）→开泵至稳定运行→打开渣浆泵进口阀门→关闭清水进口闸阀→开出口阀门。

渣浆泵系统关机顺序：打开进口清水阀门→关闭进口管路阀门（冲洗2～5 min）→关闭出口阀门→停机→关闭轴封水或常压冷却水→关闭进口清水阀门。

这些都是常见的操作不当引起的问题，解决的办法很简单，认真学习遵守使用渣浆泵说明书。

使用渣浆泵的过程中，可能会出现渣浆泵不上料及上料不好的现象，出现这种现象的原因是由三种情况导致的：

一是由于物料的浓度过大，就会出现积聚在管路及泵内的现象，从而影响正常上料。

二是在管路上出现问题：上料管堵塞，这种情况的出现一般都是因为停车时放料不够干净，导致管道堵塞，这种情况下会出现泵的空转。入料管堵塞，就可能会出现泵打空、吸空的状况。

三是在泵上出现问题：首先要检查泵的入料阀门是否处于打开状态，在打开的情况下要将物料注满泵内。入料阀门开的不或者没有注满物料都会导致以上状况。其次是因为泵的叶轮损坏或者堵塞，如果泵停车时间过长，同时放料又不，介质很容易滞留于水轮孔堵塞在泵内，或者大块颗粒将水轮孔堵塞，导致水轮旋转力度过小不能产生足够的离心力，从而产生泵不上料及上料不好的情况。再者，皮带老化和过松都会导致泵轴丢转，达不到泵本应的额定功率，就会出现上料不好的情况。