泵选型原则

1）使所选泵的型式和性能能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2）必须满足介质特性要求：对于输送、、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。对于输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对于输送含固体颗粒的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用清洁液冲洗。

3）机械性能方面可靠性高、噪音低、振动小。

4）经济上要综合考虑设备费、运转费、维修费和管理费的总成本

。

5）离心泵具有转速高、体积小、重量轻、、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此，除以下情况外，应优先尽量使用离心泵。

板框压滤机进料泵选型注意：

配置功率:压滤机泵的大功率损耗在入料的初始阶段, 所以要详细计算往板框压滤机注浆的小压力,然后按该压力对应的流量、扬程配用电机功率。

管路配置：由于各板框压滤机系统的实际布置差异，当压滤机泵与压滤机之间的沿程阻力较大时（如：泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液黏度较大等）会增加压滤机泵的扬程损失，降低成饼压力，终滤饼水份偏高，单循环时间过长，导致生产率大为降低。
该压滤机进料泵为压入吸入泵，吸程小，建议入料液面高于泵的中心高。进出口管道直径一般与泵的进出口径相同或稍大，因一般浆体浓度较高，所以进口管路不宜过长，以免影响吸料。

压滤机入料泵叶轮在损坏不太严重的情况下，可进行维修处理后二次使用，维修费用一般较低，减少企业的配件更换成本，避免浪费。

叶轮维修虽然成本低，但是多数情况下都需要更换新的叶轮。只有在腐蚀、磨损不严重，没有开裂，不变形，表面存在沟痕、条痕、砂眼等的情况下，才可进行维修处理。叶轮的修补方法有很多，常见的是焊接修补法，部分情况还可以采用材料填充、镶嵌的方法。