运转（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

停泵：停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

三.dt脱硫泵启动

（一）循环脱硫泵并联运转时启动步骤如下：

翻开进水管端的蝶阀和排水管端的通风孔，准备启动泵和管道，直到液面均衡→关闭通风管道→启动泵。

（二）脱硫泵单独运转时启动步骤如下：

翻开排水阀，也能够启动单独运转的泵。

翻开进水管端的蝶阀和排水管端的通风孔，准备启动泵和管道，直到液面均衡→打开排水端的闸门阀→启动泵。

风险：当电机到达标称速度，翻开排水端的闸门阀。关闭闸门阀的大操作时间：30秒！

留意:万一运转期间的温度很高惹起浆液走漏，关闭泵并且重新拧紧轴承架和壳体之间的衔接螺栓。

只要在泵曾经完整中止运转之后才干重新启动泵。

脱硫泵修复方法：

1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。

①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。

②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。

③喷砂除锈：去除工件

表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。

耐高温脱硫泵在我们生活中经常会用到，尤其在一些比较复杂、恶劣的环境中应用更突出。在材质方面也是特别需要注意的，较好的就是不锈钢材质，具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。

   那么这种耐高温脱硫泵通常在哪些行业领域中应用较为广泛呢？下面我们介绍几个常见的行业。

①氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。

②硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的，磷酸料浆等介质的输送。

③有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。

④化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛、铁生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。

⑤水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

⑥钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。