运转（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

停泵：停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

 脱硫泵的种类非常多，因为需要满足各种不同的工况使用，所以在结构设计、材料选用等等多个方面都要考虑，都会有所不同。那么浆液循环用脱硫泵有怎样的特点呢？在哪里有批发销售呢？

   浆液循环用脱硫泵我们较为常见的就是TL(R)型脱硫泵，该泵材质多选用不锈钢材质或耐磨防腐A49材质。该泵形式为单级单吸卧式离心泵，主要为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用，具有流量范围宽、节能、结构简单、维修方便等优点。是电厂脱硫、电厂除渣等工况的理想设备。

   该泵的胶泵结构部件有叶轮，吸入盖，前护板为***耐磨材质，前护套，后护套，后护板的材质为天然橡胶，具有天然的良好的耐磨蚀性能，且重量轻，成本相对较低。该泵金属结构是叶轮，护套，前护板，后护板为***耐磨耐腐材质，吸入盖为球铁贴胶。其密封形式为机械密封，***于脱硫工艺的集装式机封，运行可靠。其传动形式也多种多样，可供不同工况挑选。

  脱硫泵其实是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，应用较多的材质为钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和很好的耐腐蚀性。

  脱硫泵还有双相不锈钢材质、WLC4系列耐磨耐腐蚀双向合金钢材质、304不锈钢、316不锈钢材质、内衬氟塑料等等。这些也都是耐腐耐磨性能较好的材质。

脱离泵常见问题及解决方法

1、脱硫效率低的原因分析：

   （1）设计因素

   设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。

   （2）烟气因素

   其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。

   （3）脱硫吸收剂

   石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。

   （4）运行控制因素

   运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

   （5）水

   水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。

   （6）添加剂的问题

   （7）其他因素

   包括旁路状态、GGH泄露等。