1、泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。

2、双吸中开泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台率电机致关重要。

4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。

6、泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。

7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成双吸中开泵抽空及空转。

8、泵启动前，员工不注重双吸中开泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不***，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

双吸泵在使用时候，多多注意以上提及的因素，定能够提率，创造更大价值。

　2、出口湍流振动。

在双吸泵出口依次设置Dg500短管、止逆阀、电动蝶阀、手动阀、主管及水锤消除器，水的紊流运动产生无规则的脉动现象，加上各阀的阻挡，局部阻力较大，引起动量的变化及压力的变化，作用于管壁上及泵体上使其振动，这可以观察压力表数值的脉动现象来说明。紊流中脉动变化的压力和速度场不断传递给泵体能量，当紊流的主频率与水平中开泵系统的固有频率相近时，系统就要吸收能量并引起振动。

为减少这种振动影响，阀门应完全开启，短管应有相应长度并加设支座。按此处理后，振动值明显减小。

在进行双吸中开泵叶轮拆开时，先把转子放在胎具上，然后再将横梁放于叶轮入口端面上，在千斤顶对轴的顶压下，整个转子笔直向上移动，当横梁与胎具上部框架两侧的固定梁相触摸时，便起到限制叶轮向上移动的作用。随着转子下方千斤顶的继续施压，当顶压力超越叶轮与轴之间的结合阻力时，就会使叶轮与轴产生滑移，直至脱落。

中开泵驱动机（电机）经过泵轴带动叶轮旋转，叶轮的叶片驱使液体一同旋转，因而产生离心力，在此离心力的作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳搜集送入排出管。液体从叶轮取得能量，使压力能和速度能均添加，并依靠此能量将液体输送到作业地点。当一个叶轮不能使液体取得满足的能量时，可用多个叶轮串联或并联起来对流体作功。