3、气蚀性：在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的循环，从而提升脱硫泵的使用寿命。

 脱硫泵常用于恶劣环境，输送介质也是各种高、低浓度的酸碱和腐蚀性液体，因此，使用脱硫泵后，定期维护，以提高脱硫剂的使用寿命。脱硫泵主要应保持脱硫泵的某些部件

   1、轴密封：

   密封泵需要定期检测密封水压和水量，始终沿轴安装少量的水，定期调整填料盖，定期检查和更换填料，轴封水压和水应满足轴封检查的要求。

   2。叶轮部分：

   为了使泵效率更高，在轴承箱螺栓松动压缩、松动调节螺母、轴承部件向前移动之前，一方面要根据轴承的旋转方向，调整叶轮间隙板，停止叶轮间隙调整。转动叶轮和泵的轴，直到前护板的摩擦为止，调节螺杆的旋转。叶轮向后移动，空间向前和向后移动。叶轮的前后防护罩分布均匀，叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等。两个防尘板被拧紧并固定在轴上。调整后，在重新启动前，叶轮必须重新检查是否他转动正常，轴承装配压缩螺栓拧紧，然后启动泵。

   3，轴承需要润滑。

   轴承装配要正确，润滑要适当，定期维修，运输寿命要长。维修人员要定期修理轴承零件，检查轴承和润滑油，定期润滑或补充润滑油，润滑油可以。不可混合，不可污染，润滑度要符合规定。

  脱硫泵是众多泵型中非常突出的一种，是大家公认的耐腐蚀泵阀。为什么这么说呢？因为其论在材质选用上还是结构设计上都是非常与众不同的。

  脱硫泵由于使用环境都比较苛刻，尤其在石化、矿山、油厂、染料、制药等行业中，更显优势。虽然我们都知道该泵的耐腐蚀性能非常好，其实它的耐磨性能、耐冲击性能也是非常的。更突出的是，它还具有噪音低的特点，这一点也不是所有泵阀产品都能做到的。

  但是还有一点大家比较担心，就是脱硫泵所应用的行业往往都是杂质等较多的，也经常会输送一些粘性介质，它的抗粘性能好吗？这一点其实大家都无需担心，其抗粘性是非常好的，因为该板多选用超高分子量聚乙烯材质，该材质抗粘性，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

耐高温脱硫泵在我们生活中经常会用到，尤其在一些比较复杂、恶劣的环境中应用更突出。在材质方面也是特别需要注意的，较好的就是不锈钢材质，具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。

   那么这种耐高温脱硫泵通常在哪些行业领域中应用较为广泛呢？下面我们介绍几个常见的行业。

①氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。

②硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的，磷酸料浆等介质的输送。

③有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。

④化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛、铁生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。

⑤水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

⑥钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。