YZ型泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵.轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座.上，用联轴器与泵相连。

(4)对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵，手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙(对于机械密封式渣浆泵，在机械密封安装正确的情况下，叶轮间隙一般不再做调整)。该系列泵随着轴功率的不同，托架型式也有所不同。

(5) 脱开电联器，开动电机，检查电机转动方向，应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将

脱落而造成事故。

(6) 直联传动时，泵轴和电机轴应对中，以免引起振动和磨损。

(7) 建议:在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的检修。

(8) 对于付叶轮加填料组合式密封，应检查填料处泄露量:起动前，先打开轴封水，如果泄露量过大，应拧紧填料压盖螺母，直至

泄露呈点滴状为止。开泵后，如果泄露量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母;如果填料仍继续发热，则停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新开泵，待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减少泄露量。

(9)对于机械密封，再泵启动前，应检查机械密封是否安装正确;将机械密封的接口连通轴封水管路(新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净)，启动轴封泵，打开轴封水管路阀门，人工转动泵轴，如有滴漏现象说明密封端面有赃物存在，应将压盖螺栓松开用清洁水冲洗后，再将压盖压紧。检查无泄漏，表明安装正确。

启动轴封泵，轴封水压力应比渣浆泵工作压力高出0.1Mpa?以上，待轴封水进入密封箱腔体五分钟后，再启动渣浆泵。