通常粘结镍铁叠片组件用环氧树脂或聚四氟乙烯材料涂敷是很困难的。因为它有复杂的形状和涂层材料会在小的绕线孔内停留，同样由于表面张力很小的涂层留在尖锐的外角上，也会使绕线时产生极大的摩擦力。而均匀一致的Parylene能保留这些小窗孔，并在外角保证有足够的涂层厚度以对绕线提供防护。

       近年来磁性材料的发展出现了烧结和粘结钕铁硼元件，它可制成很小的形状，使用Parylene涂敷工艺具有很突出的***性。小型钕铁硼磁性器件是易碎的，添加Parylene涂层另一个优点是还可增加强度，钕铁硼材料对来自大气中的潮湿产生的腐蚀也是很敏感的，Parylene极低的水汽透过率还提供了优异的防潮抗腐蚀防护。

          由于高分子膜是均匀形成的，与液体涂层相比，少量薄薄的一层Parylene就能完全满足物理防护和电气防护的要求。

        Parylene真空沉积工艺的一个重要优点就是操作方便。小的部件可以批量进行，无需夹具。具有技术的高产量工艺也已经开发出来，成千上万的小部件产品都能批量进行清洁和准确的涂敷。可重复进行的Parylene涂层工艺能保证每一个部件或成批量部件的所有表面，都能得到准确的涂敷。相反，液体涂层工艺需要单独处理每个小部件。

       目前市面上很多LED屏厂家对于内部所采用的防水防潮方式为“结构防水+三防漆”。结构防水的弊端主要在于无法解决在封闭的箱体结构内部水蒸气对PCBA板的影响，而辅以三防漆也无法完全解决问题，主要在于涂覆三防漆的工艺在接头，引脚焊点处总存在盲区。而对于正面灯珠出光位置，一般使用灌封胶包裹引脚，效果跟三防漆一样，并不能防护，加上还需要开模以掩盖出光口，各个环节上的工艺复杂，耗时耗力，效果不佳，因此，LED屏防水防潮新工艺的涌现和旧工艺的替代已是必然。