随着物联网、智慧、智能家居、无人驾驶等行业的迅猛发展，近年来纳米涂层、防水涂层、超疏水涂层，也成为热点搜索关键词。在此主要讨论下其中的两种涂层方式：派瑞林镀膜和等离子镀膜的相同和不同之处。

       相同之处是两种镀膜方式都属于真空气相沉积，气相沉积工艺的特点是涂层均匀、入孔不入、厚度可控，备受精细的传感器、芯片、EMS等行业的青睐。不同之处在于两种涂层的防护效果、生产效率上存在差异，各有千秋。

      市场对OLED显示器件要求使用寿命大于10000h，而OLED对于水汽、氧气非常敏感，其有机发光材料和活泼金属阴极都很容易和水汽、氧气发生反应而使器件遭到损坏。派瑞林涂层的水汽渗透率非常低，较可靠的将OLED器件与外界的水氧隔绝，保护了发光材料和活泼金属阴极，从而提高了OLED的使用寿命。

      随着印制电路组件日益向小型化和高密度方向发展，给印制电路组件的三防措施提出了新的要求。存在于传统三防之中的涂层厚且不均、棱角处涂层较薄、介电强度不够、有和气泡等弊端尤为突出。

　　Parylene涂敷属于气相沉积的过程，气态的小分子能渗透到元器件的细小缝隙，均匀的形成一层无无气泡的防护膜，更好的起到防潮、防水、耐腐蚀的效果。

        派瑞林纳米膜的薄、透明和柔性特性可通过保护表面和改变表面性能来提高橡胶和弹性体组件的性能。进行这些改进时不会降低零件的功能性能。派瑞林纳米生产出真正保形的涂层部件，在两个平面上以及孔的内部尺寸周围厚度均匀，厚度小至0.01mm。无的派瑞林镀膜技术可以防止物质转移到涂层基材中或从涂层基材中转移出来。

       涂敷有派瑞林纳米膜的物体还包括各种各样的橡胶和弹性体成分，从垫圈和密封件到导管。在真空沉积涂层过程中，派瑞林单体能够渗透到橡胶和塑料的表面，从而提供出色的附着力。例如2微米的涂层具有出色的干润滑性和抗表面磨损性，更好地提升产品使用性能。

       派瑞林（Parylene）真空涂敷技术有优异的电性能，介电性能和低的介质损耗及高的介电强度。同时它还具有优良的机械性能，高的机械强度和低的摩擦系数，它不仅能提供绝缘而且也能消除摩擦引起的绕线时对线的损伤。派瑞林（Parylene）涂层较薄且厚度均匀使绕线器件能保持较大的绕线窗，并在棱角处有足够的涂层厚度，使性能参数极大的提高。派瑞林（Parylene）特别适合用于铁氧材料（磁环、磁芯）等电子组件的镀膜，镀膜后的电子组件其涂膜附着力强、耐磨性好、硬度高、抗高电压绝缘性强，漆膜外观细腻均匀、柔滑、触感。