鸡粪处理固液分离设备蛋白质的分解过程是：蛋白质--胨--肽--氨基酸--氨化物--细菌原生质及氮气或氨气

利用微生物的活性，对废弃物中的有机质开展生物分解，腐熟，使有机废弃物转化为有机肥原料，用于土壤改良，园林绿化，*终实现有机废弃物的资源化利用。粪便发酵设备闪光点在于：与物料接触处均采用不锈钢材质，耐腐蚀；罐体采用双层保温结构，冬季正常运行；设有通风搅拌装置，大大提到发酵速度和质量。发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。工艺原理是将畜禽粪便等物料与生物发酵菌混合。

养殖场大量鸡粪处理设备的具体处理步骤有以下几点：

1、发酵剂的添加；1～1.5吨干鸡粪(鲜鸡粪约2.5～3.5吨)加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5～10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果佳。碳氮比例调配；我们在鸡粪发酵中的碳氮比应保持在25～30：1，酸碱度调到6～8(ph)为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。

2、鸡粪处理设备水分的控制；水分其实在有机肥原料发酵过程中是非常重要的，有一部分的朋友对于水分的控制并不是那么在意，其实恰恰相反，在有机肥发酵期间水分是相对重要的，水分不易过高也不易过低，正常的情况应保持在60～65%，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。鸡粪发酵堆垛的规格；在有机肥发酵的时候条形堆垛也是有要求的，若是堆的太小太低会影响发酵，所以高度一般在0.8-1.2m，宽度1.2-2m之间，长度低不低于5米，但重要的是根据场地来确定的。

3、物料的供氧控制；供氧俗称通气，我们采用的都是好氧发酵，所以鸡粪处理设备在物料发酵的过程中2-3天需要利用翻抛机翻堆一次，以便达到供氧的目的。物料的温度控制；一般在鸡粪堆积48小时后，温度会升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2～3次65℃以上的高温，翻倒2～3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料***脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。

由于鸡粪处理设备是按照一定的坡度安装的，在气缸的连续旋转作用下，鸡粪也在重力和气流的作用下向前移动。当干燥到一定的水分时，它会通过排放端排出。可以说，整个过程都是在炉子里进行的，在传热过程中，将加入一种特殊的除臭工艺，大大减少空气污染。另外，对鸡粪干燥过程中产生的废气进行净化处理，采用***除尘装置，有效地保证了环境质量。可以说，在鸡粪干燥过程中，具有较好的除臭效果。