1.塑料产品图纸和真实样品的分析和消化；

A.产品的几何形状

B.产品尺寸、公差和设计标准

C.产品的用途和表面要求

2.注塑机型号的确定

3.空腔数量和空腔排列

A.产品数量、颜色、有无侧抽芯及其处理方法

空腔布置、浇注系统设计、平衡、抽芯机构设计、嵌件和型芯设计以及水路设计。

4.分型面的确定

不影响产品的外观，并注意分类对外观的影响。

B.产品精度

C.这有利于模具加工，尤其是型腔加工。

有利于浇注系统、排气系统和冷却系统的设计

E.有利于产品脱模，保证脱模时产品保持在活动模具的一侧。

F.易于安装金属嵌件

5.侧向分型和抽芯机构的确定

6.浇注系统的设计

A.应在分型面上选择浇口位置和尺寸，以便于模具加工和清洗(例如，如果浇道越过滑块，请注意滑块不能倒角的特殊情况)

浇口位置与型腔各部分之间的距离应尽可能一致，且流量应较短。

浇口位置应确保当材料流入型腔时，不会直接冲向型腔壁、型芯镶件，焊接标记将在产品的不重要部分产生或焊接。

D.浇口位置和塑料流入方向均匀流入，有利于空腔内气体的排出。

E.浇口位置应设置在产品易于取出的位置，且产品外观应尽可能不受影响。

7.排气系统设计:(顶针、插件、排气、特殊排气)

8.冷却系统的设计；

A.冷却系统的布置和冷却系统的特定形式

B.确定冷却系统的具体位置和尺寸

C.冷却关键零件，如移动模型芯或镶块

D.冷却侧滑块和侧芯

E.冷却元件和密封结构的设计

9.弹射系统的设计

产品的喷射形式可分为机械喷射、液压喷射和气动喷射。

机械顶出:推杆、推管、推板、推块和复合顶出

首先，硬塑料仪表板成型一般只需要一个注塑，一个注塑机就可以；仪表板搪塑成型需要打开三套模具，包括搪塑表皮模具、注塑骨架模具和发泡模具。比较成本，可以想象。此外，就开发周期而言，搪塑成型持续约半年，仪表板注塑成型持续约四个月。时间就是金钱。到了晚上，两个月的市场销售可能要比两个月的销售额还要多。当然，也有上面提到的。同样，搪塑有很大的造型空间，好的东西很贵，感觉也很好，这是很自然的。

搪塑仪表板的成本与整体注塑仪表板相比确实很高，主要是因为搪塑仪表板模具的使用寿命只有20，000件，且成型工艺复杂。

目前，国内搪塑仪表板技术能力有限，可做的事情少，模具成本高，使用寿命短。

焊接(热板焊接、超声波焊接、振动焊接)

1.焊接可以提高连接强度。

2.焊接可以简化产品设计。

合理考虑过程和产品性能之间的矛盾

1.在设计注塑产品时，必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时，可以牺牲一些可制造性来获得良好的外观或性能。

2.当结构设计不能避免注射缺陷时，缺陷应尽可能出现在产品的隐藏部分。

螺杆直径与自攻螺钉直径的关系

自攻螺钉柱的孔径

M2 1.7毫米

M2.3 2.0mm毫米

M2.6 2.2mm毫米

M3 2.5毫米

产品壁厚

1、各种塑料都有一定的壁厚刻度，一般为0.5 ~ 4毫米，当壁厚超过4毫米时，会造成冷却时间过长、收缩等问题。应考虑改变产品结构。

2.不均匀的壁厚会导致外观收缩。

3.壁厚不均匀会导致气孔和焊缝。

钢筋

1.合理使用钢筋可以增加产品的刚度，减少变形。

2、钢筋的厚度必须小于或等于(0.5 ~ 0.7) t产品壁厚，否则造成收缩。

3.钢筋的单侧倾斜度应大于1.5，以防止顶部受伤。

圆角

1.太小的鱼片可能会导致产品应力聚集，导致产品开裂。

2.圆角过小可能会导致模具型腔中的应力集中，导致型腔开裂。

3.设置合理的圆角也可以提高模具的加工工艺。例如，可以用R刀直接铣削空腔，以防止低效的电气加工。

4.不同的圆角可能会导致分模线移动。应根据实际情况选择不同的圆角或间隙角。