塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套的工具，用于赋予塑料产品完整的外形和***的尺寸。简单地说，塑料模具是用来加工塑料的工具。由于塑料和加工方法的多样性，塑料成型机和塑料制品的结构复杂而简单，因此塑料模具的类型和结构也多种多样。

塑料注射(塑料)模具是用于生产热塑性产品的普通成型模具。与塑料注射模具相对应的加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在注塑机底部的加热桶中加热熔化，然后被注塑机的螺杆或柱塞推动，通过注塑机的喷嘴和模具的浇注系统进入模腔。塑料被冷却、硬化和模制，并脱模以获得产品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推动机构、温度调节系统、排气系统、支撑部件等部分组成。塑料模具钢模块通常用于制造材料，常用的材料主要有碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型通常只适用于生产热塑料产品。通过注射成型工艺生产的塑料产品非常广泛。从日常生活用品到各种复杂的机械、电器、运输部件等都是用注塑模具成型的。这是一种在塑料产品生产中广泛使用的加工方法。

如果项目被批准，并且分配了预算，那么产品开发过程将继续，进一步的分析和设计通常将在提供额外资金后进行。在第二阶段，产品中的每个组件都将被详细设计。

塑料零件的设计包括美学、结构、加热和制造方面的考虑。制造方法的设计将用于确认零件的有效制造问题。装配方法的设计可以减少零件数量，确定关键尺寸的公差，保证成品的装配经济性。

初始产品设计阶段的设计结果(通过第二个管理建议)是详细且经过验证的产品设计。

“详细设计”是指每个部件将被***零材料、几何形状、表面粗糙度、公差、供应商和成本。如果你需要定制塑料零件，你需要在这个阶段引用这些零件。为了获得批准，制造成本和详细设计应提交给管理层。

如果产品设计和成本是可接受的，所需的预算将被分配，产品开发将集中在制造业。

活动模板弯曲

当注射模具时，模腔中的熔融塑料产生巨大的背压，通常为600 ~ 1000公斤/厘米？模具制造商有时不太注意这个问题。他们经常改变原来的设计尺寸或者用低强度钢板代替移动模板。在带有顶杆的模具中，由于两个侧座跨度大，模板在注射过程中会弯曲。因此，活动模板必须由足够厚度的***钢制成。不得使用A3和其他低强度钢板。必要时，应在活动模板下设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

心轴弯曲、断裂或泄漏材料。

自制芯棒质量好，即加工成本太高。现在通常选择标准零件，质量一般。如果顶针和孔之间的间隙太大，将会发生材料泄漏，但是如果间隙太小，顶针将会由于注射过程中模具温度的升高而膨胀并卡住。更危险的是，有时顶杆在被推出一半时不会移动和断裂。因此，暴露的顶杆不能复位，阴模将在下一次合模时损坏。

为了解决这个问题，对心轴进行表面修整，在心轴的前端留出10-15毫米的装配部分，中间部分小0.2毫米。所有顶杆组装后，必须严格检查配合间隙，一般在0.05~0.08毫米范围内，以保证整个顶出机构能自由地前后移动。