力盛秉承着务实精益，诚信共赢的精神为客户制造出高精密的开放式叠层高速注塑模具。

该模具的特点有：

1、采用齿轮齿条联动机构，利用注塑机的开模动力来带动模具多个分型面依次分型。

2、采用一个产品对应一点热流道的设计，有效地解决因注塑系统的不足所带来的产品缺陷。并且上下层采用针阀式开模时封胶，有效的控制开模对塑料在分流板中流延的影响。

{精密注塑模具}

由于注塑过程是把塑料从固态向液态又向固态转变的过程。从粒料到熔体,再由熔体到制品,中间要经过温度场、流场以及密度场等的作用。在这些场的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述“场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。

这样,工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系,对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别,精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。

精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、和外观的美观度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料原料、注塑模具加工流程、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机