力盛秉承着务实精益，诚信共赢的精神为客户制造出高精密的开放式叠层高速注塑模具。

该模具的特点有：

1、采用齿轮齿条联动机构，利用注塑机的开模动力来带动模具多个分型面依次分型。

2、采用一个产品对应一点热流道的设计，有效地解决因注塑系统的不足所带来的产品缺陷。并且上下层采用针阀式开模时封胶，有效的控制开模对塑料在分流板中流延的影响。

{精密注塑模具}

采用多道分流设计又有新的突破。众所周知，叠层模具由于腔数太多会导致交叉的分流道在分流板中央集中，从而使这一部位的料发黄。而力盛采用的多道分流设计，使流道不过分集中，保证流道均衡不发黄。

塑胶模具开模价格,未来我国经济虽然处于低增长的时代，但是未来经济的建设对塑料制品的需求仍是比较巨大的，而这将使得我国的注塑加工行业保持在一定的高速增长水平。尽管注塑加工行业不是耗能大户，但是仍面临着新的节能环保的要求，所以我们注塑模具厂在生产的时候，一定要尽量制定出严格的节能计划。

精密注塑模具是用设备加工方法批量生产塑料配件。具体来说，将高温融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到各式各样的成形品。

精密注塑模具是指树脂材料注入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷却水，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。我们通常将分流道的长度设计为相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。

1.普通模具快速制造　快速制模技术制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好，是一种快捷、方便、实用的模具制造技术，特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。

2.精密注塑模具快速制造技术。

3.精密注塑成型技术。

通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及确保模具精度等技术措施，并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备，使之达到的匹配。

目前国内使用的高精密注塑模具至少一半是我公司开发。