尽管新的破碎设备在产品可靠性、产品耐磨性、减少过载破碎量、严格控制破碎后的粒度等方面取得了有效的进展，但产品的日常使用和维护也非常重要，这不仅关系到产品的可靠性、耐磨性和破碎后的粒径，还有设备的性能和整个生产线的生产能力，也决定了设备的折旧和使用寿命。

首先，在安装过程中，设备可以直接安装在混凝土地基或金属框架上。应特别注意确保安装平台平整，因为不均匀的地基表面会造成破碎机基座的变形，导致主、副传动齿轮箱的齿轮工作条件恶化。因此，在安装破碎机后，应检查破碎机底表面的水平，允许误差不得超过2毫米。

      对辊破碎机是一种体积小，破碎比大的破碎设备，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，可广泛用于水泥、化工、矿山等行业使用，它的破碎质量跟它的转速是有很大关系的。

　　对辊破碎机的转速：按设备辊子的转速可以分为快速、慢速和差速辊式破碎机，快速的圆周速度可达4～7.5m/s，慢速的为2～3m/s，差速辊式破碎机主要用来处理粘性物料，多为两个转辊直径不同的对辊机。

　　基本构造为带有耐磨辊皮的工作辊，工作辊的轴承座后有弹簧或液压调整机构，用来调整排料口大小，同时作为过载时的保护装置，此外有传动系统、给料和排料装置。机架和保护罩等。影响对辊破碎机生产能力和传动功率的主要参数为啮角、给料粒度和辊子转速。大功率、小排料口的对辊破碎机能有效地对物料进行超细碎。在对辊机基础上发展起来的高压辊磨机，在高压下进行料层粉碎，能使辊子施加的应力和物料特性相适应，将机械能有效地转变为破碎能，达到物料细磨的效果，并具有高产、节能、节约钢耗，降低成本，适用面广等性能。

开展对辊破碎机滚柱轴承的试运转试验。对辊破碎机滚动轴承安装后，应进行滚柱轴承试运转试验。滑动式粉碎机运转前，应在推动板和调节座中间加入适量润滑油脂。运转一段时间后，检查滚柱轴承是否有不正常的工作。如果没有异常，就可以基本应用了。顶部为减少滚柱轴承损坏的滚柱轴承。减少滚柱轴承损坏可以提高滚柱轴承的生产效率，增碎机的使用寿命，给客户带来很大的经济效益。