不断推出新的液压机对辊破碎机，向用户传达更新的商场动态，液压对辊破碎机在技术上的提升，为市场带来了新的商机，新的动力，对辊破碎机生产技术的进步使用户获得了更多的体验，提高了用户对它的接触能力。

由细到粗的变化，允许将粒度控制在所需尺寸内，然后生产出合格的产品。要到达这个目的，控制这个问题，其中的办法便是对辊面进行磨削（补），使两辊之间的辊保持一致，并有必定的缝，以确保物料的粉碎细度。

随着经济的发展，我厂液压对辊破碎机的规划技术发展非常成功，使外观漂亮、运用方便、装置规划非常合理。

我们工厂的液压对辊破碎机选用，使用手轮或液压传动很方便，快速地调整两齿的中变量，在确保料粒尺寸的基础上，能够在确定的现场可分区域异地装置，手提吊装和可组合使用。

对辊破碎机在工作使用中，可能会因为给料不正常等原因导致设备出现堵塞等问题，影响正常的使用，还可能会给设备带来其他的问题，那么在使用中如何避免堵塞问题呢？

　　1、严格控制对辊破碎机给料量，防止因过量产生堵塞现象很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。由于工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚破的产能。

　　2、严格控制给料尺寸：

　　以实测的进料口尺寸作为给料尺寸。因此，原料中超过规定的大粒径原料就很容易卡堵腔槽。虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保对辊破碎机正常运行的重要前提条件之一。

　　3、节奏给料，控制供料，确保正常运行

　　现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。

调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能，实现预筛分。

　　振动给料机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中很容易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。

　　其实在调整得当的情况下，振动给矿机的篦条发挥的效率是很明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的途径。

　　合理调整对辊破碎机排料口及噬角，限度增加设备加工能力对辊破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。噬角的调整更需要严格进行，一般在17~26°范围内（具体以实际情况为准）。

对辊破碎机是一种小型破碎设备处理废弃混凝土块破碎材料粒度大，材料粒度可调，能有效破碎抗压强度小于160兆帕的材料，一般破碎混凝土有灰尘，但对辊破碎机采用帽式密封，可有效控制设备内部灰尘，减少环境污染。

对辊破碎机破碎是指粒度在3mm以上，总排放量在50%以上的破碎机。根据硅石的供给和排放粒度，研磨通常分为粗研磨、中研磨和细研磨，可以制砂含有8%水分的硅石，功能强大。