正确使用对辊破碎机，避免出现故障和危险：

1.在换班期间，双方应披露设备运行情况，包括设备的运行、维护、备件更换、故障处理和事故处理。

2.检查各部件的连接是否紧固，机组底座周围是否有衬垫，地脚螺栓是否紧固。

3.检查传动带是否完好，张力是否适中。如有损坏，应及时更换，当皮带或滑轮上有油污时，应擦拭干净。

4.调整压簧机构，使两个压簧对从动辊两端的轴承座有一定的压力，接近相等。

5.根据粉碎粒度的要求，调整辊棒之间的间隙。

6.检查所有润滑部件是否润滑良好。

7.检查机器仓内是否有物料或杂物，如有应及时清理。确保机器仓内没有物料，机器只有在没有异常的情况下才能启动。

8.操作人员一定佩戴劳动保护用品。禁止穿拖鞋等影响自身安，全的物品。长发一定戴在安，全帽上，以防止因卷入设备而造成人身伤害。

对辊破碎机在工作使用中，可能会因为给料不正常等原因导致设备出现堵塞等问题，影响正常的使用，还可能会给设备带来其他的问题，那么在使用中如何避免堵塞问题呢？

　　1、严格控制对辊破碎机给料量，防止因过量产生堵塞现象很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。由于工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚破的产能。

　　2、严格控制给料尺寸：

　　以实测的进料口尺寸作为给料尺寸。因此，原料中超过规定的大粒径原料就很容易卡堵腔槽。虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保对辊破碎机正常运行的重要前提条件之一。

　　3、节奏给料，控制供料，确保正常运行

　　现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。

对辊破碎机是制砂破碎生产线上非常好用的设备，与辊式破碎机相比的性能优势。对辊破碎机，主要利用挤压原理加工各种中高硬度材料，该设备广泛应用于冶金、建材、耐火材料等工业部门，具有噪音低、粉尘少、、维护方便等特点。    

生产工艺：在给料机的作用下，碎石可输送至对辊破碎机，一次生产0-5 mm砂，成品率90%，合格产品通过振动筛送至成品料堆，通过传送带送至到对辊破碎机再次破碎一次，再次破碎合格，确保成品稳定输出。