液压对辊破碎机的性能优势。

      1.出料粒度容易调节。出料粒度可以通过增加或减少垫片的数量或厚度来调节，以满足不同用户的不同生产需求。

      2.通过降低研磨粒度和改善研磨材料的研磨特性，可以实现多研磨和少研磨，提高研磨能力15%~30%，降低选矿成本，实现节能降耗、增产增效等优点。

      3.可靠性高的制砂机配有可靠防护装置，意外的金属铁进入破碎室后，防护装置动作，铁泄漏设备正常运转。

对辊破碎机在工作使用中，可能会因为给料不正常等原因导致设备出现堵塞等问题，影响正常的使用，还可能会给设备带来其他的问题，那么在使用中如何避免堵塞问题呢？

　　1、严格控制对辊破碎机给料量，防止因过量产生堵塞现象很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。由于工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚破的产能。

　　2、严格控制给料尺寸：

　　以实测的进料口尺寸作为给料尺寸。因此，原料中超过规定的大粒径原料就很容易卡堵腔槽。虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保对辊破碎机正常运行的重要前提条件之一。

　　3、节奏给料，控制供料，确保正常运行

　　现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。

调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能，实现预筛分。

　　振动给料机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中很容易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。

　　其实在调整得当的情况下，振动给矿机的篦条发挥的效率是很明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的途径。

　　合理调整对辊破碎机排料口及噬角，限度增加设备加工能力对辊破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。噬角的调整更需要严格进行，一般在17~26°范围内（具体以实际情况为准）。

对辊破碎机具有加工高硬度材料的非常重要的优势，尤其是制砂破碎生产线上使用的型号，可用于金属矿石和花岗岩等高硬度材料的破碎处理，辊轮之间的距离可以调节，出料可以调节。为了保证工作效果，在简化结构后，除了对辊破碎机硬度较高的材料外，还可以加工硅、石灰石等硬度较低的材料。此外，加工难度低，加快了工作效率。

对辊破碎机适用于制砂破碎生产线，应遵循以下操作要领：    1.物料供应粒度应该符合对辊破碎机型号规定的要求，大于额定供应粒度的物料不能进入对辊破碎机。物料在辊面上滑动，物料粒度不均匀，辊面磨损，对辊破碎机进料口堵塞，对辊破碎机产量降低，对辊破碎机无法正常工作。如果发现任何剩余材料，请立即移除。    2.对辊破碎机空载启动一段时间后，并且只能在对辊破碎机正常工作后才能进行供料。    3.制砂时，对辊破碎机的供给应该连续均匀，因此可以选择配套的对辊破碎机。    4.对辊破碎机的机器润滑为油润滑，对辊破碎机应该一定周期时间加入适量的油。    5.对辊破碎机在运行过程中不应有剧烈振动和异常声音，如有出现，请立即停止检查。    6.当出料粒度的物料时，物料从入口通过辊轮进入，在辊轮压力下被破碎，破碎后的成品被排出。