在使用和维护期间尽可能多地保持：

1.空载启动，需要在启动前检查并清除破碎机中的残留材料。

2.检查主变速箱和副变速箱中的机油油位，以确保足够的机油供应。

3.启动破碎机达到正常转速，并在没有异常的情况下开始进料。

4.无论采用何种进料方式，都应提供可靠的除铁装置，以防止其他异物进入并损坏破碎腔。

5.当破碎机材料强度、粒度或破碎比发生变化时，应重新调整缓冲缸的氮气压力（适用范围为1.5-4兆帕）。

6.在正常停机期间，提前停止供应。当所有材料都从破碎机中排出后，停止使用。

7.破碎机主，副传动齿轮箱采用齿轮油润滑，夏季和冬季应及时更换油箱内的润滑油。

8.定期取样，检查破碎机产品尺寸是否符合要求。如有必要，可调整破碎辊的间距。

9.维护维修如果需要打开主驱动齿轮箱和副驱动齿轮箱的机盖，需要更换橡胶密封圈并在重新安装前均匀涂抹一层密封剂，以防止漏油和密封表面渗油。

10.维修后，重新组装零件时，应严格按照齿辊式破碎机的图片控制拧紧扭矩及其顺序。

11.长期停用或初次启动时，应提前2-3圈用人力转动带轮，以保证机器运转平稳，待电机方向正确后，才能正式启动。

生产线特点：由于石材硬度高，用户想要一个合理的解决方案。厂家将建立以对辊破碎机主要设备组成的制砂破碎生产线，耐磨性强，成功率高，能满足用户的需求。请看其生产特点：    

1.生产线布局合理紧凑，设备结构合理，节省占地面积，减少粉尘污染。    

2.设备的易损部件由锰钢制成，虽然设备整体价格不高，但所用材料都是以耐磨材料制成的，可以降低运行中的故障率和后期维护成本。    

3.设备通过环保认证，全线配备除尘、降噪等装置，助力用户顺利建厂。

设备调试：    

1)空转试验仪器应在使用现场进行至少2小时的连续空转试验。    运行时，轴承温度不得超过30℃。链轮、减速机、三角皮带轮等部件应转动平稳，无异常噪音和辊轮间碰撞。    

2)负荷试验可在空转试验的基础上进行，负荷试验时间应连续运行8小时以上。    保证实际粒度和产量满足要求，保证轴承温度不超过35℃；破碎机运转平稳，无剧烈振动；所有紧固件应该牢固好；所有润滑点应该补充润滑脂，密封性能好，无泄漏；运行中，如果产量和粒度不能满足要求，可以调整移动设备的螺栓。    

如果运行中发现电流波动不稳定，应确认供料粒度是否符合要求。如果负荷试验正常，可以投入生产。

对辊破碎机可用于铁矿石、花岗岩、页岩等碎片，一般处理较大的物料，产品粒度超过5mm，广泛应用于矿山、冶炼材料、公路、铁路、水利、化工等部门。对辊破碎机辊面齿形均匀，可根据原料尺寸和要求选择，适用于易碎或软质材料。对辊破碎机主要用于破碎中硬度物料，可根据齿形进行中间破碎和轻微损伤。两辊之间的压力可以根据各自的要求进行调节，从而得到符合要求的产品。