1、将螺旋缠绕管式换热器的内、外压紧螺栓用力矩扳手对称拧紧，此时的扭矩值大约为规定值的70%左右，每拧紧一周增加10%左右的扭矩值，逐渐达到规定值，拧紧螺栓时一定要对称，让螺栓受力均匀，全部拧紧后进行试压。

　　2、若需要单程试压就按试压工艺分为试压，若需要按管、壳程的压差同时升压，就要制定特殊试压方案，连接试压管理，使整个试压系统既能分别控制管、壳程压力，又能同时控制管、壳程压力。

      1、机器结构

　　目前该螺旋缠绕管式换热器部分结构采用了高承载能力翅片，可提高整个结构的承载能力，增加单位体积换热面积。

　　2、机器材料

　　材料部分是机器的重要组成部分。针对不同的铝合金材料选择钎焊材料，优化钎焊工艺是整个结构的首要保证。因此，有必要对螺纹管换热器设备的原材料质量进行控制；

　　3、机器热传递和流体流动

　　改善螺旋缠绕管式换热器表面的几何形状，增强翅片的传热能力，降低翅片的流动阻力。

      1、螺旋缠绕管冷凝器热传输面和热传输面的大小是直接反映螺旋式热交换器的质量的标准，热传输管主要设计螺旋式热传输管。传热很重要。

　　2、热交换效率、热交换效率一直是螺旋式热交换器的厂家和研发公司的主要。确保加热物体尽可能多的热量。

　　3、螺旋缠绕管冷凝器的流量和数量越大，光滑的表面越小，可以更好地防止压力损失。如果使用热交换器选择热交换器管的尺寸，则可有效控制流量，避免不必要的损伤。

　　4、良好的传热管和***的传热技术的螺旋热交换器。为了获得更恰当的热传递效果，选择良好的热传递管元件是重要的。

这种换热器具有良好的湍流效果，使流场充分发展，结构特殊，无流动死区，传热，杂质沉积几率低，结垢倾向小。多股流体在多股传热管的一侧（特别是在单侧管壳中可以满足多股流体的传热）。通过管壁外的螺旋缠绕换热管交换管内的化学物质。

缠绕管式换热器具有传热、能耗低、占地面积小等优点，但缠绕工艺复杂，对换热管的对接质量要求较高。