带式压滤机滤布保养小窍门：

窍门1、污泥浓缩的停留时间短，传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上，而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1—2分钟。

窍门2、带式浓缩段设计成倾斜式，增加了进料部分静压头，提高脱水效率。

窍门3、浓缩段和压滤段均采用无级调速，和工艺匹配，滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏。

板框压滤机滤布安装注意事项：

事项1、滤布四周滤板压合接触的部分应确保平整，不能产生皱1纹，避免被滤板挤压滤布造成损坏或泥浆泄漏。

事项2、避免扣环尾巴过长可能伸入滤板压合的部分而损坏滤布，或造成泥浆泄漏，应剪掉短尾巴。

事项3、安装时候，需注意滤布与滤板之间没有异物或较大的污泥颗粒，较大的污泥颗粒或异物可能会在合板时，造成滤板或滤布损坏。

带式压滤机滤布选择注意要点：

要点1、滤布表面要尽量的平滑，这样一来泥饼更容易从滤布上剥离，更易于滤网的冲洗。

要点2、滤布搞拉强度大，抗褶皱力强，网面单丝均匀，有柔韧度

要点3、滤布两边所用胶水应为质量优良的乳胶，柔软均匀，不易脱落。

要点4、滤布径线方向不易变形，不起拱，不褶皱。使用寿命长具有耐酸、耐碱、耐磨损、耐高温等。

要点5、滤布接头胶合处做工精良，使用乳胶，轻薄，不易脱落。接头钢筘比较细，强度大，耐磨。接口处厚度均匀轻薄，不易伤刮1刀。

滤布规格在制造过程中可能会损坏。造成损坏的主要原因是滤板长期承受的外压过大及其周围的凸棱。滤板磨损过大。      

压滤机的运行是通过液压系统产生强大的动力，作用于滤板。只有这样，分离的滤板才能构成设备运行所需的部分。这意味着许多过滤板需要在高压下运行。如果这个压力不慎超过滤板的承载能力，滤板就会自发爆裂而损坏。        

卸料时，压滤机滤板周围的凸起边缘容易磨损。如果边缘磨损严重，则形成的滤室无法密封，滤室中的液体将承受强大的压力。压滤机从磨损区泄漏或喷溅，在液体运动过程中增加了滤板的磨损，终导致滤板完全损坏。        

因此，必须解决这两个问题，以防止压滤机的滤板爆裂。用户必须严格控制作用在滤板上的压力，使其不超过板框上压滤机的规划尺寸。并确保防止滤板边缘磨损。        

滤板的维修费用一般比较高。为了防止这些不必要的高成本，用户需要提前采取预防措施。除了控制工作压力和防止滤板磨损外，还要定期检查滤板。检查滤板是否有裂纹。滤板中逐渐出现新的裂缝会损坏滤板