注塑机原理:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通人压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)冷却,使其固化成型,便可开模取出制品。
塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必需保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在 20~45MPa 之间)因此必需有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
薄壁注塑成型塑料原料的选择
薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流动性要好,需要拥有大的流动长度、高的冲击强度、高的热变形温度、高的热稳定性、低的方向性以及良好的尺寸稳定性。
另外,还要考虑塑料原料的低温冲击刚性、阻燃性、机械装配性以及外观质量等。目前薄壁注塑成型应用较多的塑料原料有聚(PS),聚(PP),聚碳酸酯( PC ) 、睛2丁二烯2(ABS) 、PC /ABS共混物和PA6 等。这可能是由随着壁厚降低,需要使用具有更好物理性能的塑料来维持制品强度。
聚乙烯(PE)注塑成型工艺
PE为结晶性原料,吸湿性,不超过0.01%,因此在加工前无需进行干燥处理。PE分子联链柔性好,键间作用力小,熔体粘性低,流动性,因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。PE的收缩率范围大,收缩值大,方向性明显,LDPE收缩率为1.22%左右,HDPE收缩率在1.5%左右。因此容易变形翘曲,模具冷却条件对收缩率的影响很大,故应该控制好模具温度,保持冷却均匀、稳定。
PE的结晶能力高,模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高,熔体冷却慢,塑件结晶度高,强度也就高。
PE的熔点不高,但比热容较大,因此塑化时仍需要消耗较多的热量,故要求塑化装置要有较大的加热功率,以便提高生产效率。PE的软化温度范围较小,且熔体易氧化,因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触,以免降低塑件质量。
PE制件质地较软,且易脱模,因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。PE熔体的非牛顿性不明显,剪切速率的改变对粘度的影响较小,PE熔体粘度受温度的影响也较小。PE熔体的冷却速度较慢,因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。
若PE熔体在注射时采用直接进料口进料,应增大应力和产生收缩不均匀及方向性明显的增大变形,因此应注意选择进料口参数。PE的成型温度较宽,在流动状态下,温度的少许波动对注塑成型没有影响。PE的热稳定性较好,一般在300度以下无明显的分解现象,对质量没什么影响。
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