背压的作用

1、增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性；

2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；

3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；

4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水（适用于无顺序阀浇口的模具及产品）

5、能提升熔料的温度，使熔料塑化品质提高，改善熔料充模时的流动性。

背压太低时对工艺及产品质量的影响

1、背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多；

2、会导致塑化差、料量不稳定，产品质量、制品尺寸变化大；3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不均等不良现象；

4、产品内部易出现气泡，产品轮廓及筋位易缺料；

5、溶体温度低，粘度高溶体流动性差。

背压太高时对工艺及产品质量的影响

1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，易于填充，但会加大产品轮廓飞边；

2、背压过高，储料时间就越长，所以溶体在料筒的受热时间增长而造成热分解，制品表面颜色/光泽变差影响表观质量；

3、背压过高，螺杆后退慢，储料时间长，会增加成型周期时间，导致生产效率下降；4、背压高，熔料压力高，无顺序阀浇口容易发生流涎现象，造成下次射胶时，浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；

5、螺杆及料筒机械磨损增大。

松退的定义及作用

01松退前保压结束，螺杆旋转出料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模具内的前端溶体压力降低（减小产品应力），此为前松退，一般情况很少用前松退。

02松退后螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶体压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。

因此背压与松退大小的调整是一个成正比的关系?

塑料瓶，作为一个实现所有液体承载的包装容器，早日渗透到人类生活的角角落落。牛奶饮料矿泉水，酒精乳液沐浴露，有哪一个不是日常所需呢？

这些样式的包装瓶，

大家应该都相当熟知了吧!

塑料包装瓶，一般是由PET或PP材料，经高温加热后，通过注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎+成本低+易携带+可回收”等诸多优势，已成为日常使用不可或缺的用品。

但是，大家有思考过这些塑料瓶的来龙去脉吗？

它从哪里来，它往哪里去？

今天我们来聊一聊塑料瓶的故事。

......

塑料不是原罪， 而是提供生活便利的材料源泉。其用尽一生光热贯穿了我们生活的角角落落。注塑成型技术，也是服务于塑料制品加工的方方面面。

瓶胚注塑成型包装水瓶为关键的一步

力松拥有***的PET瓶胚注塑装备，在集合标准机机型所有优点的基础上，搭配螺杆及配套设备，实现客户定制化的***解决方案。

· 螺杆长径比1：24，以及高扭矩螺杆驱动系统，螺杆转速均匀，混炼和塑化能力；

· 大通径冷水系统，满足PET模具的冷却要求；

· 加大顶出力，适应多腔PET瓶胚脱模；

· 料筒采用PID温控，控制加热温度；

· 可为客户提供全套PET瓶胚生产模具及辅机（干燥机、上料机以及机械手）。

如何降低注塑加工能耗?

对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。

一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活应用的要求。

1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量，不至于用电量过大造成功能耗过大。

2、建设冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。

4、对照明等厂房设备尽量考虑以的小单元进行分别控制。

5、对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。

6、建议有条件的采用无尘车间，并做好车间的5S工作，***粉尘对机械精密部件的伤害。