让薄壁注塑更“轻松”

疫情过后，生鲜、外卖成为生活热点，包装餐盒每日需求过千万。而“地摊经济”也成为热议话题，热度高居不下。“地摊经济”中的美食产业，更是***于市场。因此，一次性刀叉碗碟，成为重点所需。

当薄壁包装变为生活必需品，如何保证塑料污染与生活质量的平衡，成为必须讨论的话题。正视快消产品消耗量大与绿色环保安全实施的相互平衡。用轻量化、化、节能化、自动化新领地，使制品企业良性健康运作，才能实现塑料包装业的可持续发展。  

 为客户创造更大价值是我们的使命。力松拥有***的科学技术和研发能力，以及智能化的管理实践，同时不断加强垂直整合，投资加工设备，使产品的能效、精度、自动化、人性化等得到保障，为每个用户带来投资回报。

部分常见故障的起因及解决方法

A.油温过高

油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

1、冷却系统不正常

1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。

3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。

2、液压系统产生高热

1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。

2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。

3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

B.噪音产生

不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。

2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。

3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。

4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。

5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。

6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。

C.产品生产不稳定或不合格

在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。

1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。

2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

3、发热筒的温度控制不稳定。

4、压力、速度控制部分失常。

注塑加工工艺流程

注塑产品的加工过程是一项极为复杂的过程，稍不注意便会出现差错，导致产品报废。而完整的注塑加工过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等阶段，每一阶段必须做到严格监管和控制。

：加料，将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗，由柱塞和螺杆带入料筒进行加热。

第二：塑化：成型塑料在注塑机料筒内经过加热，压实以及混料等作用后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态装变成连续的均化熔体的过程。

第三：充模：塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下，已一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。

第四：保压：充模结束后，柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，已补充型腔中塑料的收缩需要，保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑件产生内应力，引起注塑件翘曲或开裂。

第五：倒流：保压结束后，柱塞或螺杆后台，型腔中的熔料压力解除，这时候，型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高，如果此时浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现象，使得注塑件产生收缩、变形以及质地疏松等缺陷。如果撤出注塑压力时，浇口已经冻结，则倒流现象就不会发生，可见倒流是否发生均和保压时间有关。

第六：冷却：塑料注塑件在模内的冷却过程是指从浇口处塑料熔体完全冻结时起到将注塑件从模腔内推出为止的全过程。在此阶段，补缩或倒流均不在继续进行，型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。

第七：脱模：塑件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将塑料注塑件推出模外。