方格餐盒高速机，卫生战疫情力松机械 

疫情就是命令，防控就是责任。当前，新冠疫情防控形势严峻。为了认真贯彻工作部署，做好新冠状病毒的疫情防控工作，保障人民群众安全，科学防疫,建议企业开工后食堂采取一次性餐盒分餐制，用餐人员取餐后单独用餐，避免人员聚集。

众志成城 共抗疫情

疫情期间乃至今后一段时间，分餐制将成为共克时艰的重要方法。力松根据实际需要，以科学防疫为指南，立足自身多年高速机优势，快速研发了方格餐盒高速机，可实现一出八多腔生产，大大提高生产效率，满足爆发需求和刚性需求，切实满足疫情防控的餐饮需要。

简述注塑机的基本工序力松机械 

你知道注塑机的基本工序是怎样的吗?快跟随小编一起了解了解。

（1）合模过程合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。其中，模具首先以低压、高速闭合;当动模板即将接近定模板时，再切换成低速、低压闭合(即模具保护工况);在确认模具内无异物存在时，再切换成高压(锁模力)，并将模具锁紧。

（2）注射装置射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀通电后，注射油缸充人压力油，推动与该油缸活塞杆相连接的螺杆，并按照分等级的压力和速度将料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。

（3）保压过程熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流;同时，施加保压压力，以便向模腔内补充制品冷却收缩所需的物料，避免塑料制品产生缩孔等缺陷。

（4）冷却和预塑过程一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型;同时，驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。在原料塑化达到预定计量值后，为了防止已熔化的塑料溢出喷嘴，需要将螺杆向后移动一定距离，即进行防延处理。

（5）注射装置退、开模及塑料制品顶出过程预塑计量及防延过程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。该动作是否执行，以及执行的先后程序，可供选择。一旦制品冷却定型后就开模，并顶出制品。

以上就是小编为你介绍的注塑机的基本工序，了解它能让你更加熟练地操作注塑机。

常见塑料快餐盒竟然蕴含如此高科技，智能制造悄然改变日常生活

随着集约化生产理念逐渐向食品领域渗透，食品的转运、流通需要用到大量包装容器。像生鲜、熟食、外卖等领域，由于对包装容器有极高的卫生要求，并且考虑到成本问题，往往使用一次性包装作为容器。一次性塑料包装容器因其轻便、卫生、造价低廉的优点，在食品领域具有广泛的应用，深受商家与消费者的青睐。塑料作为三大合成材料之一，自问世以来发展迅猛，已被广泛运用于各个领域。而塑料成型设备就是为了塑料的应用，需要对塑料及其他高分子类新型材料进行成型加工的技术装备，其中是领域中的一个重要分支。

力松注塑科技公司以技术为驱动力，其深耕于塑料机械领域，公司一直把“科技兴厂”作为发展方针，不仅将世界***科学技术融入创新元素，同时将独具中国***的塑机产品推广到***。近年来，宁波通用的研究人员基于对消费终端和市场需求的充分了解和研究，从用户和市场需求出发，通过自身的技术创新，成功开发出了YH428SP伺服节能薄壁高速注塑机。

薄壁高速注塑机主要生产制造：一次性餐盒、奶茶杯、生鲜包装等，这些制品生产，循环周期短，对设备的快速稳定成型也提出了更要求。

选择合适的注塑机

根据模具选择合适的注塑机：1、连接柱（又称为导柱）：内间距决定模具的外形尺寸的宽度，导柱内距大可容纳的模具也大，导柱内距小可容纳的模具也小。模具与模板接触面积不能小于60%，模具有效面积不能超过连接柱中间距的面积，否则易引擎模板受力不均匀，产品局部产生飞边，模板容易裂。

2、模具尺寸：模板是在模具背后支撑的球墨铸铁板，模具不应超过模板内距面积。以防止注射时模具弯曲。模具太小又会在模板上产生过高的弯曲应力，甚至使模板断裂。注塑薄壁产品时，注射压力高，注射速度快，周期时间短，模板应加厚，加强肋板要加强，用来增加起刚度。

3、容模量：注塑机能容纳的至模具，他们之间的差值，便是注塑机的调模量。可用的模具厚度应比容模量大些，使注塑机能够开模及锁模。否则增加特别工程（导柱的调模有效螺纹增长，程序的值要更改）。