更加节能的响应重复精度高降低噪音。

力松机器大型二板式注塑机在各行业的广泛使用已经很大程度的解决了“模具更大，机型更大，占地面积更大”的问题。如今，我们针对大型二板机系列，增设自动抽拉杆结构，进一步提升厂房空间利用率和简化模具安装难度。如此，二板机在精密繁杂的汽配模具、大型超重的管件模具等诸多应用上适用度更强。

回想以前，当企业发展规划受限于厂房面积时，当安装模具耗时耗力时，你想到的解决方案是什么？

厂房高度，提升纵向空间？深挖地基坑井，降低机器高度？加长机器锁模机身，横向扩充空间？

新增自动抽拉杆功能，省心，省钱，省力。

力松二板机自动化抽拉杆结构：

1、配备增压缸夹紧装置，保证合模动作正常实现；

2、抽拉杆***油缸，实现拉杆装卸***控制；

3、线性导轨做导向，确保抽拉杆进出动作平稳、，免磨损；

4、自动化程度高，更便于配合自动换模装置；

5、更加适配汽配行业模具复杂、体型大、抽芯多等特性。

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薄壁注塑成型塑料原料的选择

薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流动性要好,需要拥有大的流动长度、高的冲击强度、高的热变形温度、高的热稳定性、低的方向性以及良好的尺寸稳定性。

另外,还要考虑塑料原料的低温冲击刚性、阻燃性、机械装配性以及外观质量等。目前薄壁注塑成型应用较多的塑料原料有聚（PS),聚（PP），聚碳酸酯( PC ) 、睛2丁二烯2(ABS) 、PC /ABS共混物和PA6 等。这可能是由随着壁厚降低,需要使用具有更好物理性能的塑料来维持制品强度。

注射周期中压力的控制

1、实际施用的压力应比充满型腔压力偏高,在注射过程中,模控压力急剧上升,终达到一个峰值,这个峰值就是通常所说的注射压力.注射压力显然要比充满型腔压力偏高.

2、保压压力的作用:模腔充满塑料后直到浇口完全冷却对闭前的一段时间,模腔内的塑胶仍然需要一个相当高的压力支持,即保压,其具体的作用是:

A:补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷凝对闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用下,向浇口料源方向倒流.

B:防止制件的收缩,减少真空泡.

C:减少因制件过大的注射压力而产生粘模爆裂或弯曲变形的现象.所以保压压力通常是注射压力的50%~60%.保压压力或时间太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内,使靠近浇口位置上添上冷料亮斑,同时毫无好处地延长了周期.

3、注射压力的选择

A.根据制件形状.厚薄选择.B.针对不同的塑料原料选择.

在生产条件和制件质量标准许可的情况下,建议采用就温低压的工艺条件.

4、背压压力的调节

背压所代表是塑料塑化过程所承受的压力.有进也称之为塑化压力.

A.颜色的混和效果受背压的影响,背压加大,混和作用加强.

B.背压有助于排除塑料件的各种气体,减少银纹和气泡现象.

C.适当的背压可以避免料筒内局部滞料现象,所以清洗料筒时往往将背压加大.

注射速度的控制

速度高低的影响:低速充模优点是流速平稳,制件尺寸比较稳定,波动较小,制件内应力低,内外各向应力一致性较好,缺点是制件易出现分层结合不良的熔点痕,水纹等,高速充模可采用较低的注射压力,改进制品的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色更均匀一致.

力松2020 中国（余姚）国际塑料博览会

   2020年11月4日-7日，2020 中国（余姚）国际塑料博览会暨第二十二届中国塑料博览会将在浙江余姚中塑国际会展中心盛大举行。本次展会，宁波力松注塑科技有限公司（以下简称：力松）将在8201展位展出全新5G的LS268/580G注塑机。

展机简介

     我司本次参展的展机为LS268/580G,此机器采用比例伺服阀控制单缸注射、电熔胶、全包围钣金防护、 润滑油回收系统，且智能联网（含机器监测、MES互通），具有高速、精密、节能、智能、洁净等特点，是高速包装***机。展会期间展示48腔喷雾泵体的生产过程，周期达到7.8秒。

力松介绍  

     力松作为一家专注于研发制造高速注塑机的高新技术企业，所生产的高速精密注塑机定位，具备速度快、高精度和低能耗等特征，产品已经广泛应用于化妆品类应用、桶类包装及刀叉勺餐盒类等终端产品的注塑领域。随着力松的不断发展，位于宁波市浙江***余姚产业园的50000平米的智能新工厂已经启动。