当前每十年都市型有即使打磨抛光粉尘六所造成在我看来重大突发事件，这样的话可说是造成了极大的的人员财产损失。打磨抛光机械手适用于各种类型工件和材料磨削抛光工艺的各个方面，相对于机器人自动化磨削抛光的，常规复杂形状工件的抛光（如航空叶片，管件，水，精密铸造件等）都需要由人工完成。

人工打磨操作的主要缺点列举如下：

　　1、加工效率低、人工操作，会出现疲劳度的问题。

　　2、产品一致性难以保证，人工操作，会有熟练程度，技术水平的问题，难以保证加工工件的一致性。

　　3、生产人员工作环境恶劣，操作者总是处于噪音大，粉尘多的工作环境中，作业环境会对人体造成危害。

　　4、管理成本较高，工人工资成本较高。

对于各种各样的工业生产仪器而言稳定性和准确性是非常重要的。要经过更多智能化元素的引进，以及相关系统设定的不断成熟，评价更高的打磨机器人已经能够很好的将以往的工作在后续的落实中变得更加完善，其的了稳定性大幅的提升，并且通过更多准确的参数设定功能，在操作的应对性上问题解决的能力会更强，而且比较特殊形态的岗位，都是能够通过相应参数的设定来完成，真正从现代化工序生产的每一个细节入手。

工业机器人打磨工艺采用***的切割软件和加工动力控制技术

工业机器人发挥潜在的和重要的作用，劳动密集型和高风险的工作。例如，典型的工业机器人已被用于打磨加工工艺。然而，工业机器人打磨工艺过程是一个复杂的制造过程，因为目前的工业机器人还需熟练的工程师来自适应地调整几个关键打磨工艺参数，以获得更好的磨削质量。工业机器人打磨工艺采用***的切割软件和加工动力控制技术。以及主轴、刀具、转盘等一应俱全的配置，可替代人工去毛刺机设备。工业机器人打磨工艺主要用于铸件、钣金件、洁具、电脑笔记本、手机等外壳打磨、去毛刺自动化加工。

打磨工艺系统使制造商有机会提高打磨零件的速度和准确性

打磨工艺系统使制造商有机会提高打磨零件的速度和准确性。让员工从灰尘和碎屑可能对人的健康构成严重危害的潜在危险工作区域中撤离，使用工业机器人降低上述风险，从而提高工人的安全性。包括工业机器人在内的打磨操作可以配备柔性力控打磨工具，以便对加工零件进行的打磨工艺。

利用工业机器人打磨工件时其稳定性非常重要。稳定性包括：动平衡、干扰、砂带是否偏差等。为了满足工业机器人的运动要求，设备周围应留出更大的空间。可根据生产的实际需要，有时需要加系统。