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在工业机器人应用越来越广泛的今日，简直一切的职业都在考虑选用机器人代替人工，也包括了焊接职业。焊接机器人跟一切工业机器人相同，也都是由机器人本体、控制柜及示教编程器等首要部分构成的，仅仅焊接机器人还需要配焊接电源、送丝装置及焊***装置等。

当人们初次运用焊接机器人的时分，是不是应该多加留意呢?比如说要挑选好焊接机器人的装置位置。焊接机器人中包含了很多高精密的部件，尤其是它的控制柜，虽然做了很好的防尘处理，但装置地址的环境太差也会削减机器人的运用寿命。

所谓，为了防止环境因素对焊接机器人形成不良影响，延长其运用寿命，尽量将焊接机器人装置在防水干燥、灰尘少的地方。并且要求控制柜和焊机尽量也与地上保持一段距离。

一般情况下，焊接机器人在出厂前都已经对它的原点位置进行过校准，但即便如此还要在装置机器人时做重xin位置丈量及东西位置检验。这一步操作比较简单，只需要在焊接机器人的设置里面找到菜单，一步步的按提示操作就可以了。

在焊接的过程中，焊接机器人可能会呈现一些缺点，这些缺点首要包含焊偏、咬边、和气孔等。

　　那么，焊接机器人呈现这些缺点的原因是什么呢?焊接机器人厂家具体分析如下：

　　1呈现气孔可能为气体维护差、工件的底漆太厚或许维护气不行枯燥，进行相应的调整就可以处理。

　　2飞溅过多可能为焊接参数挑选不妥、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整功率的巨细来改动焊接参数，调理气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊***与工件的相对方位。

　　3呈现咬边可能为焊接参数挑选不妥、视点或方位不对，可适当调整功率的巨细来改动焊接参数，调整焊接时工件的相对方位。

　　4焊缝结尾处冷却后形成一弧坑，编程时在作业步中添加埋弧坑功用，可以将其填满。

　　5呈现焊偏可能为焊接的方位不正确或焊***寻觅时呈现问题。这时，要考虑焊***中心点方位是否准确，并加以调整。假如频频呈现这种状况就要检查一下焊接机器人各轴的零方位，从头校零予以批改。

焊接机器人突破了传统的刚性自动化焊接方法，拓荒了活luo的自动化出产方法。 刚性自动化出产设备通常是***的，仅适用于中型和大型自动化出产。 因此，在长时间中小批量产品的焊接出产中，手艺焊接仍然是首要的焊接方法，焊接机器人的呈现使得小批量产品的出产自动化成为可能。 因为机器人具有教学再现功用，因此只需要一个人教一次机器人，然后机器人可以再现教学的每一步。 如果要求机器人在不替换任何硬件的情况下完结另一项作业，则只需要再次教或编程机器人。 因此，在焊接机器人出产线中，可以同时自动出产不同的产品。

焊接机器人日常应如何保养

1、焊接机器人各运动部位、导轨与滚轮应涂润滑脂，闭式传动部位应注润滑油，以保持部件运动灵活;是对平心轮、偏心轮部件的维护，保证其紧固，确保横臂运动平直。

2、经常检查清理各导轨、滑架、丝杠及螺母等运动部位，防止尘土堆积、散落 焊剂及其它杂物，影响运动部位的灵活运动。不允许碰撞、磨损各滑动导轨的 结合面。经常检查丝杠、齿条等关键运动部件的磨损情况，发现问题及时维修 或更换，提升螺母。

3、焊接机器人中链条为易损件，每年至少拆下检查一次，及时处理。

4、经常检查各行程开关的动作灵活性、可靠性，机械保护块是否有松动、损坏。

5、电路的熔断器应按规定使用，不应随意更改规格，如遇熔断器烧断，应查明 原因，排除故障后更换。

6、经常检查电路接头，保持连接牢固，插接可靠。

7、三个月一次用压缩空气吹扫工作站控制器及手操器内的尘土，使继电器、旋 钮、开关等保持清洁和良好的接触。