焊接机器人一般会依据其各个类型的作用来区别，也就是依据焊接机器人的用处来进行分类。

　　一、弧焊机器人。

　　因为弧焊工艺早已在许多职业中得到遍及，弧焊机器人在通用机械、金属结构等许多职业中得到广泛运用。

　　弧焊机器人是包含各种电弧焊隶属装置在内的柔性焊接体系，而不只是一台以规划的速度和姿势携带焊***移动的单机，因而对其功能有着特别的要求。

　　在弧焊作业中，焊***应盯梢工件的焊道运动，并不断填充金属构成焊缝。

　　因而运动过程中速度的稳定性和轨道精度是两项重要目标。

　　一般情况下，焊接速度约取5-50mm/s，轨道精度约为±0.2-0.5mm，因为焊***的姿势对焊缝质量也有必定影响，因而，希望在盯梢焊道的一起，焊***姿势的可调规模尽量大。

　　二、点焊机器人。

　　汽车工业是点焊机器人体系一个典型的应用领域，在安装每台汽车车体时，大约60%的焊点是由机器人完结。

　　开始，点焊机器人只用于增强焊作业(往已拼接好的工件上添加焊点)，后来为了确保拼接精度，又让机器人完结定位焊接作业。

焊接机器人对于工业方面和其他行业的影响是非常广泛的。在使用和操作焊接机器人的过程中，难免会遇到一些问题和故障的。虽然焊接机器人在相关的应用里面被大量地采纳，加快了生产效率，避免一些常见的误差，但是时间久了，机器设备也会跟着慢慢老化，所以在遇到这种情况下，需要如何去维护和保养焊接机器人呢？在检查焊接机器人的元件和零件的过程中，相关的维修人员需要着重去注意哪些结构的部件？

关于保养焊接机器人的方法，和时间的长短是有关系的。一、每日的检查和维护。A、送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。B、气体流量是否正常。C、焊***安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊***安全保护工作)D、水循环系统工作是否正常。E、测试TCP(建议编制一个测试程序，每班交接后运行)二、每周的检查和维修。1.擦洗机器人各轴。2.检查TCP的精度。3.检查清渣油油位。4.检查机器人各轴零位是否准确。5.清理焊机水箱后面的过滤网。6.清理压缩空气进气口处的过滤网。7.清理焊***喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。8.清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管。9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10.检查焊***安全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。

焊接机器人的故障解决方案

在焊接结束冷却之后形成火山口问题：当添加程序时，将埋藏的火山口功能添加到工作步骤中，该工作步骤可以被填充。

焊接过程中机器人系统的常见故障

发生了bu***：可能是由于工件装配的偏差或割炬的TCP不准确性，可以检查装配状态或者可以校正割炬TCP。

发生电弧故障，电弧不可能：可能是由于电线未接触工件或工艺参数太小，电线可以手动进给，焊***与焊缝之间的距离可以调整，或者过程 参数可以适当调整。