具有牵引件的传送带一般包括：牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；涨紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。

未来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放l射性、易l燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易l爆、易结团、粘性物料的传送带设备。常见传送带有TD75型和DTⅡ型传送带。

带式输送机系统设备对工作环境的要求

温度和湿度。PLC要求环境温度一般在0-55度，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周散热通风的空间应足够大；为保证PLC的绝缘性能，空气的相对温度应小于百分之八十五（无凝露）。为满足设备对环境的要求，在中央控制室和长皮带系统沿线各远程控制柜内专门安装了空调，用于除湿和降温。

震动。在使用过程当中的PLC应该远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动，当使用环境不可避免地存在震动时，必须采取减震措施，如减震胶等。带式输送机控制系统将PLC装设在远离驱动(qu dong)部位的配电站内，使之远离震动源避免因震动而引发故障。

工业耐高温输送带，分别用EPDM或丁苯橡胶做包胶，可按用户要求制作环形带子。

耐烧损输送带芯为金属螺旋网整体带芯，具有耐烧损、耐高温、耐穿刺、抗撕裂、阻燃、高抗拉强度、伸长小、切槽性能好、硫化接头强力高(通过率100%)、接头操作简便等特点。它解决了普通输送带经常出现的带芯脱落、气泡、包胶脱落、整体被拉断和伸长、接头断裂等不能再继续使用的难题。耐烧输送带的使用寿命是一般耐高温输送带的3~5倍。