L80-13Cr钢级管材进行CO2腐蚀环境下油气开采
其在150℃以下具有较好的抗CO2腐蚀能力,但当温度高于150℃,且H2S气体浓度较高时,L80-13Cr钢级管材的抗局部腐蚀性能就较差。实验证明,在13Cr马氏体不锈钢中通过添加镍元素和钼元素,可使其在CO2环境中拥有优良的抗点蚀和抗均匀腐蚀性能。国外将含镍5%、含钼2%左右的13Cr马氏体不锈钢称为SUP13Cr,国内钢铁行业将其称为超级13Cr,天津钢管集团有限公司将开发的13Cr钢种称为TP110-SUP13Cr,属于马氏体不锈钢,具有优良的抗CO2腐蚀性能。
L80-13Cr 油管/石油套管 现货库存,
2-7/8',3-1/2',4-1/2' 天钢,宝钢产 13Cr,油管/套管销售
1)由于国内对13Cr不锈钢的腐蚀行为研究还比较少,且零碎分散,应用目的单一。所以,应开展Q面系统的研究,如腐蚀类型包括常温均匀腐蚀、高温高压腐蚀、几种典型局部腐蚀等,腐蚀介质应有水溶液、含CO2油气井地层水、含H2S地层水、油田注水、酸化体系等,腐蚀性组分应有CO2、CO2/H2S、O2/H2O、各种加入缓蚀剂的强(混)酸等。
通过样件实验 结果表明
L80-13Cr油管/套管的石油环境
L80-13Cr 油管/套管的石油环境,
高钢级L80-13Cr石油套管、超级13Cr
诸多的研究结果表明,在含有二氧化碳的油气田开发中,含铬的不锈钢表现出优良的抗腐蚀性能,随铬含量增大,合金的腐蚀速率降低。一般含铬量达到12%时,其耐蚀性已经非常好,但有氯化物存在的情况下,会发生点蚀和间隙腐蚀。下面是9Cr-1Mo、13Cr和22-25Cr双联不锈钢这三种钢在工业使用中有两个适用的极限数据,D一是每种钢应用的临界温度极限:9Cr-1Mo钢是100℃,13Cr钢是150℃,22-25Cr双联不锈钢是250℃;第二是每种钢应用的耐H2S的临界分压极限:对9Cr-1Mo钢和13Cr钢是0.0001MPa,即H2S的分压不高于0.0001MPa时,这两种钢不会发生明显的耐蚀性下降;对22-25Cr双联不锈钢是0.001MPa 。
镍也能增强钢的耐腐蚀性,但作用不很明显,含9%镍的钢用于二氧化碳分压高的环境中,耐腐蚀效果令人满意,但偶尔也发生开裂和点蚀。
含锰和含镍的低合金钢的耐腐蚀性相似,锰钢似乎对点蚀更敏感些。
另外,在175℃和高氯化物环境中,蒙乃尔K-500合金,也表现出良好的耐腐蚀性能。如果条件限制一定要采用碳钢或低合金钢,则应尽量提高其金相组织的均匀性。
L80-13CR石油油管2-7/8"
L80-13CR石油油管3-1/2"
L80-13CR石油油管4-1/2"
L80-13CR石油套管5-1/2"
L80-13CR石油套管7"
L80-13CR石油套管9-5/8"
L80-13Cr钢级的石油油管
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