如何延长水剂切削液加工的使用寿命，主要方法如下：一、在使用水剂切削液加工的过程中安排专门的工人负责切削液的检测工作，每天进行检验，发现问题及时解决。二、如果水剂切削液加工槽中没有空气自动搅拌器的，可以在槽中安装一个，可以延长切削液的使用寿命。三、保持车间环境的清洁，不要让污染物靠近水池，例如：烟头、碎屑，杂油等混入切削液中，一旦混入，及时清理。四、就算是工人休息日，生产车间也有保障每天至少2个小时的金属切削液内循环工作。

水剂切削液加工已被广泛使用，但是加工不同材料对水剂切削液加工的要求也不同，因此我们要选择合适的切削液进行加工。在使用和运输切削液时，如果我们没有正确地存储或使用水剂切削液加工，它很容易变质和腐蚀。一旦水剂切削液加工变质并腐蚀，将导致输出速率降低，并且还可能引起更严重的问题，比如经济损失，因此要注意进行日常管理。检测溶液中的细胞数量以控制细菌的生长。水剂切削液加工特别是乳化的水剂切削液加工，特别容易受到污染，这会促进溶液中细菌的生长。如果不进行处理，它将加速细菌的生长，并导致水剂切削液加工变质。

选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。