很多对水剂切削液定制不熟悉的人，常常以为配制切削液是非常简单的，假如是半合成切削液，就是用基础油、添加剂、防锈剂等等一大堆的材料混合在一起，然后半合成切削液就配制出来了。其实不然，切削液配制是非常有讲究的，在添加剂的选用中是一门大学问。因为有些添加剂虽然性能是很好，但是成本很高，那么所配制出来的切削液当然成本也高了，成本高了售价也高，那么在切削液的市场上，没有价格上面的优势是很难有市场的，毕竟国内的金属加工一般是比较普通的加工，承受不了太高的成本。

水剂切削液定制为防止电蚀，夹具与工作台接触面、紧定螺钉和紧固螺栓表面应涂一层防水油脂，机床应严格接地，以免电气柜接地不够。水剂切削液定制为防止水溶性切削液渗入机床，应使用高质量氟塑料制成的弹性密封件。这可以延长机床及其部件的寿命。新机床水剂切削液定制的防锈效果是通过切削液与导轨接触后形成的油膜来实现的。对于新机床，切削液在表面形成油膜需要时间，由于新机床导轨表面杂质较多，建议机床用2%的切削液清洗2小时，清洗后加一次浓度比正常浓度高2%。使用一段时间后，可以调整回正常浓度。

水剂切削液定制的冷却作用：

水剂切削液定制的冷却作用：

水剂切削液定制的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。