很多对短期防锈切削液代理商不熟悉的人，常常以为配制切削液是非常简单的，假如是半合成切削液，就是用基础油、添加剂、防锈剂等等一大堆的材料混合在一起，然后半合成切削液就配制出来了。其实不然，切削液配制是非常有讲究的，在添加剂的选用中是一门大学问。因为有些添加剂虽然性能是很好，但是成本很高，那么所配制出来的切削液当然成本也高了，成本高了售价也高，那么在切削液的市场上，没有价格上面的优势是很难有市场的，毕竟国内的金属加工一般是比较普通的加工，承受不了太高的成本。

金属在锯床上加工会使用到短期防锈切削液代理商，由于锯床的加工方式特别，影响加工质量的因素除了使用道具，锯切振动的频率，切削热以外，金属切削液对加工的影响起了决定性的作用，所以选择正确的切削液非常工整。

在锯切的过程中，使用不同短期防锈切削液代理商的加工效果不一样，例如：如果选择了乳化型的切削液，很可能起润滑性能达不到加工的要求。而锯切加工，我们建议选择半合成类型的切削液，半合成类型的切削液具有良好的防锈，润滑，清洗效果，可以满足金属锯切的各种要求。有利于减少工件与刀具之间的摩擦，提高刀具的使用寿命以及生产加工的效率。

需要长期防锈的短期防锈切削液代理商用量应增加到5%~10%；对精度要求较高的切削液用量通常应增加到8%~10%。在常规机加工和磨削过程中，应适当减少切削液用量。切削液的用量根据产品的性质来确定，不可过多或过少。在加工过程中使用短期防锈切削液代理商的原因有很多，如增加刀具寿命、减少工件的热变形、提高表面光洁度和切削切削区切屑等。事实上，目前使用的所有短期防锈切削液代理商都分为四大类：水溶性切削液、纯油、半合成液和合成液。以水溶性为例，有代表性的比较，如一般水溶性切削液和重载水溶性切削液，切削液的价格也不同。

确保短期防锈切削液代理商管道畅通，并及时处理金属粉末。在金属加工过程中，管道容易被各种金属粉末堵塞。如果不消除它，不仅将不能很好地进行切割，并严重污染切削液油。短期防锈切削液代理商定期清洁机床冷却系统，并及时更换切削液。当溶液使用一段时间后，将被污染，这将导致冷却系统堵塞。此时，清洁系统并更换切削液。受污染的切削液严格净化。一般来说，被污染的切削液中含有金属粉，细砂粉，浮油，游离水等，要及时清理。