随着钻井工艺和钻井技术的迅速现代化，对钻井过程中应用的钻具设备以及钻井的效率也提出更高的要求。传统的钻井设备，已渐渐不能满足现代化钻井的需要。、 长寿命的井下动力钻具成为迫切的发展方向。长度短、功率大、压降高、低转速螺杆钻具的开发与推广，已成为提高钻井效率、节约钻井成本的重要环节。
常规螺杆马达定子是由浇铸在钢体泵筒内形成的，衬套内表面是螺旋曲面，其厚薄不均，后我们设计一种等壁厚定子，改变了定子壳体的内外壁形状，可使定子橡胶层薄且均勻，并克服了常规螺杆钻具定子技术的不足，能有效地改善螺杆钻具的工作性能，进一步提高螺杆钻具的工作寿命，可以广泛应用于深井、高密度泥浆井以及小曲率半径的水平井。但是目前存在的问题是现有的数控机床不能解决以上零件的制造问题，也就不能满足各项加工技术要求。

单螺杆泵问世一百多年来，定子和转子的演变更新换代有多种设计，但常规占比90%的定子的设计制造都是特定的金属中空柱形模具里形成的内壁不等厚度橡胶材料，外壁为等厚度金属碳钢管组成的零件，但是该种结构输送介质时定子承受压力有限，适用范围有限。

本新型采用的技术方案如下：一种单螺杆泵等壁厚定子注塑模具，包括螺旋形定子成型芯棒，还包括与其配套使用设有注胶孔的螺旋形定子金属管，所述螺旋形定子成型芯棒位于该螺旋形定子金属管中，两者之间间距各处均等，且共同固定于两端板之间形成密封的橡胶注塑腔。

经过现场验证，使用等壁厚定子的单螺杆泵的压力承受能力相比较普通结构的定子来说至少提高一倍。如：同样100N的压力作用在20 毫米和10 毫米厚的同样面积大小的橡胶材料上，它们的回弹力不同，反应在螺杆泵定子和转子之间的配合上，等壁厚定子耐高压能承受的压力高于普通定子。

通过对近年来螺杆泵应用情况分析,目前影响螺杆泵检泵周期的主要原因是杆柱问题和泵问题。在杆柱问题中,杆断问题严重,而在泵问题中,泵漏失占的比例,主要是定子橡胶损坏和转子断脱。因此,为了延长螺杆泵检泵周期、扩大应用规模,开展等壁厚定子螺杆泵采油配套技术研究,以保证螺杆泵采油系统的优良工作性能和运行。