污泥干化工艺中，主要分机械压榨工艺和加热烘干工艺。

　　带式压滤脱水机、螺旋压榨式离心机

　　优点：带式压滤脱水机能低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。

　　缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染等问题；而螺旋压榨离心机则能耗比较大，通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥焚烧或填埋的要求。

　缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。

　　组合式机械干化工艺

　　即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，进一步降低含水率。

　　优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。

3、合理优化螺杆泵结构参数　　螺杆泵橡胶衬套密封性首要遭到结构的影响，使得体积紧缩变形和调集形状变形，简而言之，即结构内压力和压差归纳效果下的成果。等壁厚螺杆泵的临界触摸压力与密封腔室内压力改变规则与一般螺杆泵存在相似之处，一般在橡胶构件力学剖析傍边，将橡胶作为不可紧缩资料，削减研讨不确定要素，可是，即使细小的橡胶紧缩也会对全体结构发作必定影响。因而，设备全体结构参数必然会对设备全体功能发作影响。能够经过对螺杆泵体系进行合理优化，以达到进步螺杆泵密封功能方针。信息时代背景下，能够研讨开发‘套合适调整螺杆泵系数的软件，将其浸透至整个出产过程傍边，一起，也能够研制体系，经过对电力参数、轴向力等要素的实时监督和操控，实现对螺杆泵运转实践情况的监督，合作各类参数，实现对螺杆泵参数的优化，然后进步其设备密封性。


单螺杆泵是一种螺旋渐进容积式泵，单螺杆泵的主要工作部件：一根单头旋转的转子和一个通常用弹性材料制成的具有双头螺旋的定子，螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密闭空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆压力，并沿轴向移动。由于螺杆等速旋转，所以液体流出流量也是均匀的。也正是基于这种特性，单螺杆泵适合于以下各工况的工作：  1.输送高粘度介质：根据泵的大小不同，可以输送粘度从1mPas--3百万mPas的介质。