(f)、重复以上步骤进行反复拉削，直至完成成品工件。本发明的有益效果是可加工变导程、大长径等零件，可以解决以上零件的制造问题，满足各项加工技术要求；同时考虑设备的规格要有余度，可以为扩大生产规模和承担更多品种、规格零件的加工需要。

附图1是本发明的结构示意附图2是本发明的俯视附图3是本发明的刀具系统的放大上图中床身1、推拉系统2、旋转系统3、刀杆中心架4、刀具系统5、工件定位固定架6、 工件7、液压系统8、电器控制柜9、控制系统10 ；

调刀套5. 1、刀片5. 2、固定螺丝5. 3、容屑槽5. 4、金属毛刷5. 5、刀杆5. 6、调整刻度 5. 7、固定螺母5. 8、固定丝杆5. 9、调整锥体5. 10、刀体5. 11。

单螺杆泵问世一百多年来，定子和转子的演变更新换代有多种设计，但常规占比90%的定子的设计制造都是特定的金属中空柱形模具里形成的内壁不等厚度橡胶材料，外壁为等厚度金属碳钢管组成的零件，但是该种结构输送介质时定子承受压力有限，适用范围有限。

本新型采用的技术方案如下：一种单螺杆泵等壁厚定子注塑模具，包括螺旋形定子成型芯棒，还包括与其配套使用设有注胶孔的螺旋形定子金属管，所述螺旋形定子成型芯棒位于该螺旋形定子金属管中，两者之间间距各处均等，且共同固定于两端板之间形成密封的橡胶注塑腔。

经过现场验证，使用等壁厚定子的单螺杆泵的压力承受能力相比较普通结构的定子来说至少提高一倍。如：同样100N的压力作用在20 毫米和10 毫米厚的同样面积大小的橡胶材料上，它们的回弹力不同，反应在螺杆泵定子和转子之间的配合上，等壁厚定子耐高压能承受的压力高于普通定子。

通过对近年来螺杆泵应用情况分析,目前影响螺杆泵检泵周期的主要原因是杆柱问题和泵问题。在杆柱问题中,杆断问题严重,而在泵问题中,泵漏失占的比例,主要是定子橡胶损坏和转子断脱。因此,为了延长螺杆泵检泵周期、扩大应用规模,开展等壁厚定子螺杆泵采油配套技术研究,以保证螺杆泵采油系统的优良工作性能和运行。