缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。

　　组合式机械干化工艺

　　即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，进一步降低含水率。

　　优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。

1、自吸能力：    转子泵：在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力，允许短时间的干转。    单螺杆泵：很好的自吸能力，但是要避免泵干运转，不能超过30秒。    2、压力范围：    转子泵：0-12bar。    单螺杆泵：多级泵可达48bar。    3、占地面积：    转子泵：由于设计紧凑，所要的占地面积较小，并且检修转子泵时不需要额外的场地，口径还可以按客户要求调整。    单螺杆泵：根据级数不同，大小也不同，但是由于螺杆很长，维修时需要很大的空间，而且每一型号的泵法兰口径只有一种。


2.输送含有固体颗粒或纤维的介质：输送颗粒直径可达30mm(不超过转子偏心距)，纤维长度可达350mm,其含量可达介质窖的40％，若介质中的固体物为粉末状时，含量可达60％或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不被破坏时，选用单螺杆泵为理想。  另外，除了能泵送各种介质，并且输送过程平稳，连续，无脉动。单螺杆泵具有广泛的压力和流量范围，流量可以从几毫升每小时到500m3/h.  单螺杆泵的优势及特点：  ?能输送高浓度，高粘度，高磨蚀性，高含固量，含有气体，固体液体的多项混合介质；  ?流量均匀，压力稳定；  ?泵的流量与转速成正比，因而具有良好的变量调节性，并可达到计量的作用；  


●在石油及领域的应用：单螺杆泵可用于直井或水平井，结构紧凑占地少，能耗低，运行可靠，全寿命成本低，特别适合稠油和含沙气层的开采。  ●在化工领域的应用：输送苛刻介质，针对不同用途，选用碳钢，不锈钢，双向不锈钢，哈氏合金及钛合金基至陶瓷转子，当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时，可选用塑料定子，铸铁定子。输送的介质非常广泛，如染料，颜料，油漆，涂料，各种酸碱溶液，各种催化剂，各种成分复杂的化工原料等。成功应用与造纸，，水煤浆，业，炼化厂等。  ●在计量加药技术及系统的应用：单螺杆泵的流量和转速成正比，通过调节转速，可以达到的定量输送的目的。